Региональный центр компетенций Саратовской области

Системные изменения начинаются с обучения! В рамках реализации мероприятий федерального проекта «Производительность труда» на ООО «АСпром» стартовал первый модуль обучения. Рабочая группа проекта при поддержке экспертов Регионального центра компетенций начала свое погружение в lean-методологию (от англ. Lean manufacturing – бережливое производство): участники проходят тренинги по бережливому производству, разбирают ключевые инструменты, отрабатывают их на практических кейсах, а также осваивают обучающие онлайн-курсы на платформе производительность.рф. В формате стратегических сессий и воркшопов полученные знания сразу применяются на пилотном участке и помогают выявлять «узкие» места потока. Светлана Огурцова, директор по развитию ООО «АСпром»: «Несколько лет назад один из наших партнеров точно сформулировал суть нашей работы, назвав нас «Заводом для заводов». Мы помогаем перерабатывающим предприятиям выстраивать устойчивую производственную систему и автоматизируем технологические процессы. Участие нашего предприятия в федеральном проекте «Производительность труда» рассматриваем, как шаг к дальнейшему развитию, как возможность системно пересмотреть собственные процессы и определить новые точки роста. Впереди нас ждёт серьёзная работа, и мы готовы к ней благодаря вовлечённости команды, приобретенным навыкам и поддержке наставников». ФЦК и РЦК помогают компаниям совершенствовать процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Подробнее об условиях участия - на ИТ-платформе Производительность.рф.

«Сфера-Строй» из Санкт-Петербурга проектирует и строит железнодорожные пути и объекты инфраструктуры. Благодаря предложенным экспертами ФЦК решениям удалось увеличить объёмы выполненного монтажа на 100%, а время монтажа водоотводного лотка снизилось на 53%. Что усовершенствовали 🔵 Организовали адресное хранение материалов: разместили лотки рядом с местами монтажа по принципу «супермаркетов» на путях, что сократило время транспортировки на 60% и увеличило выработку бригады. 🔵 Провели инвентаризацию склада: обнаружили неучтённые лотки, что позволило исключить простои из-за нехватки материалов и ускорить завершение этапа укладки. 🔵 Установили защитные экраны на смонтированные лотки: предотвратили заиливание, снизили брак на 70% и сократили время на переделку. 🔵 Внедрили усиленный график ТО техники: уменьшили частоту поломок, что повысило доступность техники на 50% и сократило время ожидания ремонта. ФЦК и РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе производительность.рф

Руководитель проекта РЦК Александр Рюриков рассказал о начале реализации федпроекта "Производительность труда" на ООО "Геофизмаш": "Из сотрудников сформирована рабочая группа, которая приступила к изучению 1 модуля. В него входят базовые тренинги по методологии бережливого производства . Также на ИТ- платформе производительность.рф участники самостоятельно проходят обучающие электронные курсы. Фокус нашего внимания направлен на пилотный поток Процесс изготовления газового каротажа. Впереди - анализ каждого этапа данного участка и внедрение бережливых инструментов". Цель участия в проекте – ежегодный 5% рост производительности труда. ФЦК и РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе производительность.рф

«Сибирский Гидромаш» из Новосибирской области — один из ведущих производителей гидроцилиндров для строительной техники. Предприятию удалось сократить время их ремонта на 42%. В этом помогли решения, которые предложили эксперты ФЦК. Что усовершенствовали 🔵 Создали электронную систему заявок на заготовки для токарного участка. Это исключило простои, так как заготовки теперь поступают точно в срок, мастеру приходит сигнал о готовности. 🔵 Внедрили визуальную систему статусов заказов. Она позволяет отслеживать каждый заказ от начала до отгрузки и чётко контролировать выполнение каждого этапа. Это помогает избежать срыва сроков перед клиентами. 🔵 Организовали «супермаркет расходников» в центре цеха. Всё необходимое теперь под рукой у сборщиков, что сократило лишние перемещения и повысило концентрацию на работе. ФЦК и РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе производительность.рф

АО «Резинотехника» увеличило выработку на 35% В рамках реализации мероприятий федерального проекта «Производительность труда» предприятие успешно завершило пилотный проект. АО «Резинотехника» специализируется на выпуске резиноармированных уплотнений и виброизоляторов, применяемых в двигателях, узлах подвески и трансмиссии грузовых, легковых автомобилей и специальной техники. В течении 6 месяцев рабочая группа совместно с экспертами Регионального центра компетенций работала над повышением производительности труда на участке по изготовлению резиновых смесей и заготовок. За этот период сотрудники АО «Резинотехника» прошли обучение по основным методам и инструментам бережливого производства, детально проанализировали рабочий процесс, выявили проблемы и узкие места, сформировали план мероприятий по достижению целевого состояния и успешно его реализовали. Это помогло ускорить производственный цикл, снизить простои, сократить время протекания процесса. Реализованные мероприятия позволили достичь следующих показателей: - на 35,7% выросла выработка продукции в пилотном потоке; - в 2,5 раза сократилось время протекания процесса; - в 3,8 раза снизился уровень брака готовой продукции в потоке; - на 16% увеличилась эффективность оборудования; - обучено сотрудников за весь период (в т.ч. на Фабрике процессов) 53 чел. (25,5% от штатной численности); - подготовлено и сертифицировано 2 инструктора по бережливому производству. Экономический эффект от внедрённых мероприятий по повышению производительности труда составил 2,06 млн. руб. Участие в федеральном проекте «Производительность труда» дало возможность предприятию без значительных дополнительных затрат улучшить финансово-экономические показатели и повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции. В настоящее время предприятие вступило в фазу Тиражирования и, опираясь на полученный опыт, самостоятельно реализует новые проекты: «Оптимизация производства металлокаркасов» и «Оптимизация процесса обработки металлокаркасов». ФЦК и РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе производительность.рф

Фонд развития промышленности Саратовской области: федеральный проект «Производительность труда» - школа эффективности для бизнеса. Предприятия, внедряющие бережливые технологии, могут получить от Фонда развития промышленности льготный заём на модернизацию под 5% годовых. Подробнее о поддержке федерального проекта  www.kommersant.ru/...171 ФЦК и РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе производительность.рф

В рамках реализации федерального проекта «Производительность труда" на предприятии ООО «Геофизмаш» состоялось стартовое совещание. Цель участия в проекте – ежегодный 5% рост производительности труда в ближайшие три года. В совещании приняли участие генеральный директор Андрей Селенков, руководитель проекта РЦК Александр Рюриков и сотрудники предприятия. Эксперт РЦК презентовал собравшимся цели, задачи и сроки реализации программы, а также познакомил с этапами предстоящей работы. В качестве пилотного потока для диагностики и последующих изменений выбран процесс изготовления газового каротажа. «Шесть месяцев наша совместная работа будет направлена на оптимизацию выбранного производственного потока. Рабочая группа проекта пройдет базовое обучение, доведет пилотный участок до образцового состояния и разработает новые проекты», - отметил руководитель проекта РЦК. В Саратовской области участниками федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» стали 102 предприятия. Подробнее об условиях участия - на ИТ-платформе Производительность.рф

Лидирующее предприятие швейной отрасли региона ЗАО ЦМС «Евразия» успешно завершило пилотный проект в рамках реализации мероприятий федерального проекта "Производительность труда". Совместно с экспертами РЦК рабочая группа проекта внедряла улучшения на потоке автоматизированного кроя одежды: - проанализирован рабочий процесс и выявлены проблемные места, из-за которых накапливались запасы и возникали задержки с поставкой сырья со склада. На основе полученных данных составлены карты идеального и целевого состояний потока; - для контроля и планирования процесса запущен производственный анализ, внедрена система 5С, разработаны стандарты рабочих мест; - организовано адресное хранение кроя, что позволило ускорить отгрузку готовой продукции и сократить вероятность брака с 2% до 0,01%. Реализованные мероприятия помогли увеличить выработку в потоке на 60%, сократить объём незавершённого производства в 4 раза и уменьшить время выполнения заказа в 4,5 раза. 25 сотрудников предприятия прошли базовое обучение, а также приняли участие в тренинге на «Фабрике процессов». Для тиражирования бережливых технологий экспертами РЦК подготовлены и сертифицированы два инструктора по бережливому производству. В настоящее время ЗАО ЦМС «Евразия» самостоятельно начат новый проект «Оптимизация хранения полотна на складе». ❗️ФЦК и РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». ‼️Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе производительность.рф

Миасскому заводу медицинского оборудования из Челябинской области было необходимо оптимизировать один из ключевых процессов — разработку проектной документации, поскольку именно она определяет, как будет выглядеть и функционировать готовое изделие. Решения, предложенные экспертами ФЦК, на 58% увеличили количество спроектированных комплексов чистых помещений (это замкнутое пространство с воздухообменными системами, которые поддерживают чистоту воздуха). Что усовершенствовали: 🔵 ввели контроль актуальности серийных изделий предприятия и увеличили долю типовых чертежей в проекте для использования в программах проектирования, чтобы избежать потерь времени на повторное проектирование типовых узлов; 🔵 создали матрицу компетенций всех сотрудников конструкторских отделов и провели экспертную оценку компетенций сотрудников. В настоящее время в случае отсутствия сотрудника его можно подменить подходящим работником другого отдела (по согласованию с руководителем направления); 🔵 сформировали правила передачи всей разработанной документации в архив. Она хранится в понятном месте, где просто её найти и подобрать подходящее типовое решение; 🔵 создали инфоцентр проектного подразделения. Его директор проводит установочные совещания в начале проекта, визуализирует ключевые моменты, устанавливает сроки и исполнителей. Так руководители отделов одновременно узнают о начале проекта. ФЦК и РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе производительность.рф

ТПК «БИОФУД» из Ивановской области занимается производством макарон быстрого приготовления. Благодаря решениям, предложенным экспертами ФЦК, выработка ускорилась на 14% за счёт устранения длительных простоев операторов и оборудования. Что усовершенствовали ⚪️ Внедрили в процесс перемещения продукции на маркировку ленточный конвейер, который облегчил перенос коробов и ускорил работу. ⚪️ Установили на рабочее место стол с рольгангами для перемещения мешков с мукой, исключив потребность в дополнительном операторе и устранив простои. ⚪️ Перераспределили операции между операторами производственной линии, сбалансировав их загрузку при выполнении очистки линии, установили дополнительное оборудование и ввели в работу стандарты выполнения операций. В результате увеличили доступное производственное время линии, что позволяет производить дополнительный объём продукции. ⚪️ Ускорили процессы, внедрив инструмент быстрой переналадки SMED в операцию «раскатка теста», где раньше во время смены нитевых ножей линия не работала. ФЦК и РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе производительность.рф

102 предприятия Саратовской области являются участниками федерального проекта «Производительность труда». В конце 2025 года к команде предприятий, повышающих эффективность производства, присоединились еще два предприятия. Цель – ежегодный 5% рост производительности труда в ближайшие три года. ООО «АСпром» - системный интегратор в сфере автоматизации и роботизации промышленных предприятий. Специализируется на производстве конвейеров под собственной торговой маркой: - реализовал более 1800 проектов в различных отраслях — пищевой, химической, фармацевтической, косметической, строительной и др. - изготовил более 6000 м конвейеров; - модернизировал более 700 производств; - получил сертификат «Сделано в России». ООО «Геофизмаш» - предприятие разрабатывает и производит высокотехнологичное оборудование для геофизики и нефтедобычи: - поставляет свою продукцию от Сахалина до Западной Сибири; - активно взаимодействует с региональными учебными заведениями. В ближайшие три месяца рабочие группы этих предприятий при поддержке экспертов РЦК : 🔥 изучат методологию бережливого производства; 🔥 проведут анализ и диагностику пилотного участка; 🔥 составят план мероприятий по достижению намеченных целей. Федеральный проект «Производительность труда» входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Подробнее об условиях участия - на ИТ-платформе Производительность.рф.

На заводе, производящим конвейерные системы дан старт федеральному проекту «Производительность труда». В рамках реализации федерального проекта «Производительность труда» на предприятии ООО «АСпром» состоялось стартовое совещание. Эксперт Регионального центра компетенций Саратовской области (РЦК) Александр Авдюхов презентовал коллективу предприятия цели, задачи и сроки реализации программы повышения производительности труда, а также познакомил с этапами предстоящей работы. На основании проведенного анализа продуктовых потоков руководством предприятия в качестве пилотного определен ключевой процесс производства нержавеющих конвейеров, на котором в течении 6 месяцев команда проекта при поддержке РЦК будет внедрять методики, направленные на сокращение времени протекания процесса производства, повышение выработки и снижение брака. Цель реализации федерального проекта на предприятии – ежегодный 5% рост производительности труда в ближайшие три года. «АСпром» стал участником проекта «Производительность труда». Для нас это шаг к более зрелому, устойчивому и технологичному производству. Впереди — поэтапная и системная работа: меньше потерь, понятнее процессы, выше культура постоянных улучшений», — отметил директор предприятия Станислав Коптель. В Саратовской области более 100 предприятий являются участниками федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Подробнее об условиях участия - на ИТ-платформе Производительность.рф.