244 подписчика
В Саратовской области с 2019 года идет реализация национального проекта «Производительность труда», 90 региональных предприятий стали его участниками.
Один из них - крупный производитель металлических изделий ООО «Техкомплект» (г. Энгельс).
Образованное в 2007 году, как предприятие, специализирующееся на обработке металлических изделий в малых объёмах и с разовыми заказами, «Техкомплект» превратился в динамично развивающуюся металлообрабатывающую компанию с постоянно увеличивающимися ассортиментом выпускаемой продукции, ростом выполняемых заказов и расширением географии сотрудничества.
В 2022 году предприятие вступило в национальный проект «Производительность труда» и уже 1,5 года внедряет философию бережливого производства в свои процессы. Для улучшений был выбран один из основных продуктов предприятия - фланец ДУ360-1000. По итогам первых 5-ти месяцев реализации нацпроекта удалось сократить время производства партии фланцев более чем в 2 раза (с 22606 минут до 10978 минут).
Рабочая группа проекта и сотрудники продолжают тиражировать лучшие практики, на предприятии разработана и запущена единая концепция культуры производства: идет улучшение эргономики рабочих мест, внедряются рабочие стандарты. Была разработана и модернизирована транспортная тара для продукции и отходов производства, что помогло увеличить среднюю выработку на рабочих местах на 19%.
Параллельно была организована экспериментальная производственная ячейка по производству ходовых типоразмеров фланцев по поточному принципу. Балансировка процесса и выстраивание оборудования в поток позволили сократить время обработки партии на 74% и практически до нуля снизить уровень незавершённого производства в потоке.
В настоящее время бережливые технологии внедряются и на новой производственной площадке, где одним из продуктов производства являются опорно-мачтовые сооружения. Первые шаги в этом направлении уже сделаны и есть отличный результат!
Так, на начальном этапе предприятие могло производить только одну опору в месяц. Это обуславливалось сложным технологическим процессом изготовления, не выровненным производством и высокими требованиями к качеству конечного продукта. В течении полугода были проведены мероприятия, которые позволили выстроить поточность производства, повысить квалификацию сотрудников и изготовить силами предприятия новое оборудование, облегчающее процесс изготовления опор. Теперь производительность потока по производству опор выросла более чем в 20 раз и составила одно изделие в сутки. В ближайших планах за счёт расшивки узких мест добиться роста производительности по данному направлению ещё в 2 раза.
"Участие в национальном проекте позволило под другим углом взглянуть на производство, раскрыть потенциал сотрудников и увеличить ключевые показатели предприятия. Впереди новые проекты и новые задачи! Переданные методики и инструменты мы будем внедрять и на нашей новой производственной площадке», - отметил руководитель проекта ООО «Техкомплект» Вадим Хорольский.
2 минуты
26 марта 2024