113 подписчиков
Дефекты при токарной обработке⚙️
С сегодняшнего дня начинается цикл постов, в котором расскажем какие бывают дефекты и их причины при разных видах механической обработки.
Бережливое производство. Большинство заводов и производств анализируют причины получившегося брака и несоответствий, а затем разрабатывают мероприятия по их предотвращению. В основном разработкой мероприятий занимается группа специалистов разных отделов: метролог, инженер по качеству, технолог, конструктор и т.д.
Наша цель: упростить поиск причин несоответствий для ускорения принятия решений.
Начнем с самого распространенного вида механообработки – токарная.
Токарная обработка – это непрерывное точение инструментом в виде резца.
Токарная обработка подразделяется на виды:
🔹обтачивание – обработка наружных поверхностей;
🔹растачивание – обработка внутренних поверхностей;
🔹подрезание торцевых поверхностей;
🔹отрезание.
Точение подразделяется также на черновое и чистовое. При черновой обработке обеспечивается шероховатость до 3 класса, при чистовой – до 7 класса.
Виды дефектов и причины:
🔹волнистость и дробление – недостаточная жесткость системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь), затупление режущей кромки инструмента;
🔹увеличенная шероховатость – увеличенная подача, износ режущей кромки инструмента, неправильные геометрические параметра резца, неправильно подобран вылет инструмента;
🔹зарез – неправильная установка режущего инструмента на размер, поломка режущего инструмента;
🔹конусность – неправильная установка задней бабки, неплоскостность детали при консольном ее закреплении;
🔹бочкообразность и седлообразность – увеличенная сила резания по причине затупления резца, износ направляющих станка;
🔹огранка – встречается при обработке тонкостенных деталей. Причиной появлением является чрезмерное усилие зажима детали.
Мы не стали описывать дефекты металлов и недостаточный припуск.
С какими дефектами вы сталкивались? Если их тут нет - поделитесь с нами и вашими коллегами в комментариях👇🏼
1 минута
8 февраля 2024
293 читали