95 подписчиков
свивка.
Последние операции по изготовлению и упаковке тросов проводили в специальном цехе. В зависимости от типа производимого троса задействовали шесть или более катушек с нитями, которые свивали между собой с целью получить более толстую каболку. Затем три или четыре каболки, привязанные к вращающемуся крюку станка-тросомота, свивали между собой в прядь. В процессе этой работы между каболками располагался специальный деревянный конус с бороздками (для самих каболок), обеспечивавший плотную и однородную свивку. Длина получавшегося в итоге троса составляла примерно 2/3 от длины прядей, которые использовались для его изготовления. Трос из трех прядей назывался тросом тросовой работы, а самый тяжелый из всех девятипрядный трос получался путем свивки трех тросов тросовой работы и назывался тросом кабельной работы. Размер троса определялся длиной его окружности, при этом длина окружности самого тонкого троса составляла около одного дюйма (2,54 см), а самого толстого (например, тросов становых якорей крупных парусников) могла достигать 24 дюймов (61 см), что соответствует диаметру 7,6 дюймов (19 см). В производстве таких толстых тросов участвовали более 200 рабочих.
Около минуты
3 мая 2023