38 подписчиков
У нас это невозможно!
Обещал написать о производительности в непрерывном производстве – рассказываю.
Производство стеклянных бутылок. Центром производства является печь выплавки стекла. Количество продукции, которое может выдать печь в сутки строго постоянное (меньше стекла печь наплавить не может – сожжет сама себя, больше тоже не может, стекло будет некачественным). Как повышать производительность в этих условиях?
Начинаем диагностику, составляем карту потока создания ценности, собираем список проблем, делаем диаграмму мощностей по переделам, ищем узкие места, сравнивая время такта и врем цикла. И выясняем, что из стекла, выходящего из печи, только 70 процентов становится готовой продукцией. Остальные 30 возвращаются обратно в печь на повторную переплавку. Причин этого множество, но главная – не готовность к работе стеклоформующей машины (СФМ), которая стоит следующей в линии после печи. Начинаем собирать информацию о времени и причинах простоев СФМ, и выясняем, что 90% простоев связаны с переналадкой.
Далее собираем информацию о переналадках, и выясняем, что основные проблемы с переналадкой связаны с неготовностью сменных рабочих частей машины, так называемых стеклоформ. Двигаемся на участок подготовки стеклоформ и понимаем, что здесь очень много проблем.
На участке очень тесно, кое-где можно пройти только боком. Все место занято стеклоформами на разные изделия – новые, старые ржавые, некомплектные, разобранные, в разной степени готовности после ремонта, свои, чужие (давальческие) и так далее.
Начинаем применять инстумент 5С – убираем с участка все, что не понадобится в ближайшую неделю. Появляется свободное место. Оборудование, используемое для ремонта, расставляем «по потоку» - в порядке выполнения операций. Теперь степень готовности каждой формы можно понять по месту ее нахождения. Стеллаж у стены для хранеия форм укорачиваем в два раза и оставляем на нем 3 секции – по числу СФМ, каждая секция закреплена за своей СФМ и принимаем правило, что переналадку не начинаем, пока на стеллаже не стоят готовые к установке формы.
Готовим чек-лист переналадки, чтобы убрать человеческий фактор при подготовке.
Применяем инструмент SMED, чтобы снизить время простоя машины.
Параллельно разбираемся с качеством продукции, снижаем процент возврата.
Разбираемся со складом, отсутствие адресного хранения приводит к застою паллетов с продукцией и их промоканию (склад на улице). Делаем адресное хранение и запускаем FIFO на отгрузке.
Результат – 85% стекла из печи идет в готовую продукцию, а не 70, как было до начала наших мероприятий.
Технологии повышения производительности полностью подходят и к непрерывным производствам, задача консультанта - понять правильные точки их приложения.
2 минуты
14 марта 2023