17 подписчиков
❓ "А что, так можно было?” — как синхронизация этапов спасает бизнес.
В прошлой статье я пообещал рассказать, как превратить критический путь из злобного тролля, саботирующего сроки, в предсказуемого помощника. Что ж, время выполнять обещание — сегодня разберём его «по косточкам». Поехали!
➡️Знакомая ситуация? - проект как будто живёт своей жизнью. Вы всё продумали — от закупки сырья до отгрузки, а в итоге клиент звонит и спрашивает: «Где наш заказ? Вы же обещали вчера!». Складывается ощущение, что где-то в цепочке задач завёлся невидимый тролль, который специально тормозит процесс. То экструдер капризничает, то краска для печати «случайно» заканчивается в пятницу вечером. А ведь вы же строили график по всем правилам! В чём подвох?
Секрет в том самом 💱критическом пути💱 — цепочке задач, от которых напрямую зависит срок проекта. Представьте, что ваш завод по производству пакетов — это поезд.
Критический путь — рельсы, по которым он едет. Если на одном участке рельсы кривые или разобраны, весь состав встанет, даже если локомотив исправен. Вот и в том производстве полиэтилена, с которым я работал, проблема была не в «плохих сотрудниках» или «лентяях», а в том, что экструдер (наш «главный рельс») не успевал за остальными этапами. Пока он медленно выдавал плёнку, печатные машины и упаковщики скучали, а сроки уплывали.
➡️Как это исправить? Давайте по-простому, без сложных терминов. Сначала найдите своего «тролля»— тот этап, который вечно всех задерживает. Например, экструдер работает на 100 кг/час, а печать требует 150 кг/час. Цифры не врут: это как пытаться наполнить ведро водой из чайной ложки. Пока вы не устраните это несоответствие, все «оптимизации» будут бесполезны.
Дальше — перестаньте верить в идеальные сценарии. Оборудование ломается, поставщики опаздывают, сотрудники болеют. Это не катастрофа, а норма. Просто заложите в график «подушку» — дополнительное время на каждый этап. Как водитель, который знает, что пробки неизбежны, и выезжает на час раньше. В том же цеху мы начали планировать техобслуживание экструдера не «когда сломается», а по чёткому графику — и простои сократились на треть.
И главное — следите за связями между этапами. Если экструдер замедлился, сразу переключайте ресурсы: например, запускайте ночную смену на печати или договаривайтесь с подрядчиком о резервной поставке плёнки. Это как в футболе: когда мяч теряет один игрок, остальные должны тут же подхватить игру, а не стоять в ожидании.
После этих изменений производство пакетов стало напоминать не хаотичный забег с препятствиями, а слаженный конвейер. Задержки никуда не исчезли, но теперь они не срывают сроки, а…запланированы.
🔘Звучит парадоксально? Зато клиенты перестали звонить с претензиями, а вы наконец можете пить кофе, не глотая его залпом между авралами.
Так что в следующий раз, когда будете строить график, помните: критический путь — не враг, а компас. Он просто показывает, где ваша цепочка задач хромает. А если компас сломался — не паникуйте. Возьмите инструменты и почините его.
📎 Если после прочтения вы глубоко вздохнули и подумали «ладно, берусь за экструдер» — напишите в комментариях «Поехали!». Посмотрим, кто первым выберется из своих «пробок». 🚚⏱️
📎У нас есть закрытый клуб для тех, кто хочет выжать максимум из своего бизнеса! В клубе вы найдёте:
🔘 Полезные материалы, чек-листы, обучение
🔘 Советы экспертов с реальным опытом.
🔘 Поддержку и инсайты от других предпринимателей.
Успейте зайти в клуб со скидкой 50%!
#бережливое_производство
#консалтинг
#Ash_Perfection
#Алексей_Митрейкин
#А_что_так_можно_было
2 минуты
13 февраля