176 подписчиков
Система производства штампов Audi Werkzeugbau 4.0: централизованное планирование и управление производством штампов, автоматизация, отслеживание и контроль качества оснастки. В интересном материале ресурса automotivemanufacturingsolutions 2023 года описывается опыт Audi по снижению издержек в производстве крупных штампов на всех своих инструментальных производственных площадках: два завода в Германии — в Неккарзульме и Ингольштадте, завод Audi Tooling в Барселоне (Испания), производство в Дьёре (Венгрия) и в Пекине (Китай). Что нам может быть интересно: для централизации управления производства штампов было выделено отдельное подразделение по инжинирингу процесса-производству оснастки Audi по всему миру, возглавленное Йоргом Шпиндлером — менеджером, успевшим поработать на всех вышеперечисленных заводах в разных функциях.
«В части производства штампов мы анализировали ручные процессы, в которых у нас были потери времени, источники ошибок и то, каким образом мы можем избегнуть дублирования работы» (цитата Шпиндлера).
Во-первых, это касается управления поставками компонентов штампов; во-вторых, улучшения отслеживания работы оборудования и персонала. Насколько можно судить, здесь речь прежде всего о вовлеченности инженерного персонала, работе согласно утвержденной методологии и грамотном централизованном планировании.
«Мы хотели избавиться от традиционного подхода инструментальных производств, в котором всё находится в чьей-то голове, в пользу инженерной базы данных, которые мы могли бы анализировать и изучать, или даже генерировать улучшения на основе этих данных».
Чуть конкретнее: с помощью специального софта от Oracle (информационной системы, разработанной внутри компании; что интересно, она была сделана совсем в иной манере нежели аналогичные ERP-системы на основных автомобильных заводах Audi), автоматизации логистики и планирования поставок от внешних поставщиков, внедрения штрих-кодов на операциях изготовления и портативных терминалов для их отслеживания (см. иллюстрации), многочисленных датчиков на оборудовании и подробной базы данных по технологии производства (с автоматически генерируемыми заказами компонентов) удалось достичь прозрачности и лучшей управляемости процессами изготовления штампов.
Один характерный пример: для того чтобы избежать ошибок при механической обработке были установлены дополнительные датчики на отслеживание аномальных вибраций, датчики контроля текущего момента кручения и подачи на станках механической обработки.
Но что особенно интересно для нас в опыте Werkzeugbau 4.0 с точки зрения технологии штамповки, так это создание технологических баз данных для наладки штампов, в частности, внедрение инженерной методологии, с помощью которой немецкие инженеры детально прописывают оптимизацию финальной механической обработки с целью снижения времени и затрат на ручную доводку штампов — то, чем уже не один десяток лет занимаются японские производители штамповой оснастки. Прогнозируемое улучшение производительности при полном внедрении этой системы должно составить 12-15%.
Глобальная же цель Werkzeugbau 4.0 и 5.0 хорошо обозначена в этой цитате Йорга Шпиндлера: «Достижение результатов больше не будет зависеть полностью от конкретного человека и его компетенций, но будет прописано в коллективной базе знаний, которая поможет работать лучше, быстрее и с меньшим количеством ошибок». Пожалуй, с помощью этой хорошей чужой цитаты я мог бы сформулировать и своё жизненное кредо. #benchmarking #аналитика #audi #переводы
Поддержать канал:
5469550046228679
2 минуты
2 декабря 2024