21,9 тыс подписчиков
Продолжим тему, начатую прошлым постом.
Снизил затраты на производстве мастер участка №5 цеха капитального ремонта Александр Якушев. Он отметил, что при изготовлении трассы подвесного толкающего конвейера в производстве чугунного литья на обычном слесарном верстаке деталь выходит недостаточно качественной, а сил на подготовку уходит много. Якушев предложил создать специализированный стенд для изготовления элементов поворотов трассы подвесного толкающего конвейера. Слесари-ремонтники бригады № 524 поддержали его. Потеря рабочего времени сократилась вдвое, качество изготовленных поворотов улучшилось на 20%, в три раза повысилась производительность – вместо 15 штук поворотов в месяц бригада стала изготавливать 45.
Лидер в номинации «Лучшее кайдзен-предложение по направлению «Корпоративная культура» - слесарь-ремонтник цеха капитального ремонта Алексей Дербенёв. Была проблема: на обрабатывающем центре 600W в ЦИЛО ПЛО при подаче воздуха от магистрали к станку использовался пятиметровый резиновый армированный шланг, который из-за частого изгибания разрушался, происходила утечка сжатого воздуха. Менять непригодный шланг приходилось каждый месяц, это приводило к простоям. Дербенёв предложил заменить резиновый шланг на полиамидную трубку ММПА-19 диаметром 10 мм. Это ликвидировало утечки сжатого воздуха и уменьшило затраты на замену шлангов – срок их службы увеличился в два раза. Исчезли простои из-за аварийных поломок. Кроме того, полиамидная трубка дешевле резинового шл
1 минута
21 апреля 2022
349 читали