Найти тему
7 подписчиков

Управленка и операционные изменения. Часть 2. Инвентаризация.


Продолжаю знакомить вас с Сухановой Ольгой и нашим кейсом.
У нас уже был ОДДС, хоть и кривоватый он давал понимание по денежным потокам.
Необходимо было восстановить данные об активах компании. Бухгалтерский баланс не давал представления об этом совершенно. Оно и понятно: многое закупали за наличку без документов, что-то осталось со времен зарождения бизнеса и домашнего пошива.
Нужна была срочная инвентаризация, которой ранее не было НИКОГДА
За что уважаю Олю: при том, что руководила громадным холдингом, не брезгует все делать своими руками. Проведет собрание, обучение, инвентаризацию, сьемку рабочего времени, проверит техкарты и т.д.
Была создана Комиссия, назначен Председатель, далее Приказ с графиком проведения – все как положено.
Пересчитать быстро готовую продукцию было очень сложно, а материалы и сырье – просто невозможно.
Во-первых, держателем секретной информации по наименованию номенклатуры и по ее местонахождению был единственный человек.
Во-вторых, материальные ценности находились в разных местах, помимо "склада", и могли быть даже у переработчиков (помимо своего цеха были и подрядные), переданные вообще без каких-либо документов.
Вот так – на доверии партнёрам, сотрудникам и на феноменальной памяти мамы Ильи держался весь материальный актив бизнеса.
Склад ГП - около 60 000 единиц продукции в разной номенклатурной группе по виду изделий, цветовой гамме и размерному ряду, одно и тоже изделие могло иметь разные названия.
Мелкие расходники, которые почему-то хранились на складе ГП, такие как пуговицы, фурнитура, молнии, нитки и т.д. не учитывались вообще.
Они лежали кучками в каком-то углу и, если вдруг их кто-нибудь в нужное время не обнаруживал в своем поле зрения – закупали снова.
Почему не учитывали – думали, что долго считать, а стоит недорого. Но остатки на сумму 10 миллионов рублей для предприятия с оборотом 8-10 млн рублей в месяц – существенная доля замороженных средств.
Площадь склада составляла всего метров 70 со стандартной высотой потолка офисных помещений. По этой причине всю продукцию приходилось размещать в несколько рядов и ярусов на каждой полке. И самое неприятное – все вручную, хотя на товаре и был штрих-код, он использовался только в целях приемки товара на маркетплейсах.
Что изменили:
1. Создали корректные спецификации на готовые изделия.
2. Создали справочник номенклатуры и привели в соответствие описательную часть.
3. С помощью программистов сделали активным штрих-код на товаре, привязав его к карточке товара.
4. Выдали на склад 2 скана.
5. Ввели обязательные условия по учету перемещения товара из производства на склад и со склада покупателям, посредством формирования сопроводительных первичных документов в режиме реального времени, а не после того, как придёт вся партия из производства, и не после того, как будет исправлен производственный брак.
6. Вменили эти функции контроля старшему кладовщику
Выявленные остатки пустили в оборот: конструкторы специально разработали для них недорогую линейку из самых ходовых моделей, что позволило не только вернуть деньги в оборот, но еще и прилично заработать.
Этот этап окупил затраты на отвлечение сотрудников и на нас с Олей в 250 раз.
Собственнику важно организовать работу, снизить напряжение, так как работа с консультантом требует колоссального времени, а любые изменения еще и терпения. Будьте готовы к сопротивлениям: бардак всегда кому-то выгоден, но точно не вам!
2 минуты