Апрель

Установили самоотчищающуюся фильеру на гранулятор для увеличения производительности труда. Так как часто приходится работать на грязном сырье и сетка забивается каждые 4-8минут, это приводит к частой замене сеток. Данная фильера автоматически очищается, что приводит к: 1. На одного человека меньше в процессе грануляции и обжига сеток 2. Снижение потребления сеток. (Матрица внутри фильеры является расходным элементом. В дальнейшем проведём спецальный расчёт сколько в деньгах тратили на сетку, а сколько потратим на матрицу) 3. Повышает выработку сырья в смену Так как такая фильера достаточно дорогая, её применение целесообразно только на достаточно загрязненном сырье. На чистом сырье она не окупится.

Сушильный бункер и сушильные шкафы.

В ответ на пост Влага есть и в первичке. Мы обсуждали к чему может привести влажная вторичка. В первичном сырье тоже присутствует влага, но в значительно меньшем процентном соотношении. Для большинства литьевых производств достаточно сушильного бункера (ниже представлено фото 1). Однако, для изделий с высокими требованиями к размерам и её погрешности, сушильного бункера может быть не достаточно: 1. Температуры горячего воздуха в бункере не хватает выгнать всю влагу. 2. Производительность высокая, сырье не успевает высохнуть пока находится в бункере. В таких случаях целесообразно использовать сушильные шкафы (фото 2 и 3). Для таких материалов как ПВХ или различные конструкционные пластмассы (полиамид, полиацеталь и др) существенно улучшают процесс литья и происходит снижение количества брака.

Виды брака при литье. На фото 1 видно, как только в одном месте на изделии материал пузырится и отслаивается. В данном случае помогает: 1. Чистка выпаров 2. Увеличения каналов выпаров После обслуживания пресс-формы изделие отливается без брака (фото 2). Так же симптомом несправляющихся выпаров может служить черный нагар на изделиях.

Ruplastica 2025

Удивительное рядом. Стоимость пресс-формы для изготовления одного и того же изделия может отличаться в разы. Вот не удачный пример такой экономии. Чтобы изделие снять с помощью плиты, её соединяют цепью с подвижной частью. Съём изделие происходит успешно, но цепь провисает и при закрытии пресс-формы попадает между матрицей и пуансоном🤦‍♂🤦‍♂🤦‍♂

Интересная система для быстрой смены пресс-форм. Прихваты работают на гидравлике. Система дорогая поэтому целесообразно устанавливать только при очень большом количестве переналадок (от 5 раз в день) или если стоимость простоя станка очень высокая.

Новый год к нам мчится🚛🤩

Увеличивая производительность труда и добавляя системы автоматизации для изготовления продукции, требуется уделить особое внимание системам контроля качества, минимизировать человеческий фактор. Очень часто используют оптические системы. На видео и фото такая система для контроля качества выпускаемых канистр и других выдувных изделий. *ровно ли наклеена этикетка *точная геометрия изделия *совпадает цвет и оттенок

Вместе с ТПА и дробилки побольше подошли🪇🕺

В России мало литьевых производств с ТПА 1600 и выше, которые нужны для крупногабаритного литья. Такие производства загружены и практически не предоставляют услугу литья. Поэтому нами было реализовано несколько проектов по изготовлению крупных пресс-форм и оказание услуги литья в Китае. Если тиражность в год не высокая, то экономический такое решение очень выгодно!

Автоматизация процесса нанесения этикетки на канистру. Повышение производительности труда 💪