АО АКВАТЕК

Реализовали проект по производству и поставке КНС в Истре — рассказываем, как это было! 🏗️На одном из объектов в Истре стояла классическая для Подмосковья задача: организовать отвод стоков там, где самотёчная канализация не работает. Решение — стеклопластиковая КНС от АКВАТЕК. Делимся, как прошли все этапы: от производства до пусконаладки. 📐Производство: делали не по шаблону, а под конкретный объект Инженеры учли все параметры: объём стоков, глубину коллектора, уровень грунтовых вод и требования к автоматизации. На этой базе подобрали толщину стенок, насосы и схему автоматики. Корпус из стеклопластика сделали методом намотки стекловолокна со смолами — так он получил высокую кольцевую жёсткость, чтобы выдерживать давление грунта. Внутри сразу поставили направляющие для насосов, патрубки и закладные под анкеры. Параллельно собрали шкаф управления (ШУН) с защитой от сухого хода, чередованием насосов и аварийной сигнализацией. Перед отгрузкой — обязательный тест на герметичность: ёмкость наполнили водой и выдержали под нагрузкой. Только после этого КНС признали готовой к отправке. 🚚Поставка: бережная доставка в Истру Стеклопластик не терпит ударов и резких движений, поэтому везли на низкорамном трале. Ёмкость надёжно закрепили, торцы закрыли заглушками. Маршрут заранее согласовали — стройка в плотной застройке, места мало. Для выгрузки использовали манипулятор: он аккуратно опустил корпус прямо в котлован. В комплекте привезли всё необходимое: насосы (рабочий + резервный), трубы, фланцы, клапаны, задвижки, кабели, анкерные шпильки, а также документы — паспорт, сертификаты и инструкцию. 👷🏻‍♂️Монтаж: точность и внимание к деталям Условия в Истре непростые: водонасыщенные грунты и высокий уровень грунтовых вод. Поэтому монтаж вели строго по проекту. Что сделали на площадке: ✅Подготовили котлован и основание: выемка с запасом по периметру, щебёночная подготовка и монолитная плита с анкерами. ✅Установили и закрепили корпус: опустили краном, выверяли по уровню, зафиксировали анкерами — это обязательно, чтобы ёмкость не всплыла. ✅Врезали трубопроводы: соединения уплотнили прокладками и закрепили фланцами, строго следили за соосностью. ✅Смонтировали оборудование: насосы на направляющих, кабели через герметичные вводы, датчики уровня — по проекту. ✅Аккуратно выполнили обратную засыпку: послойно песком, каждый слой трамбовали. Одновременно ёмкость заполняли водой — чтобы нагрузка на стенки была равномерной. ✅Провели пусконаладку: проверили герметичность (24 часа под нагрузкой), протестировали насосы, откалибровали датчики и проверили шкаф управления. ☝️Нюансы именно для стеклопластика (другие важные моменты по КНС разбирали ТУТ) С таким корпусом важно соблюдать технологию: Никаких точечных нагрузок — не опираться на стенки, не бросать инструменты. Учитывать температурные деформации — ставили компенсационные зазоры и гибкие соединения. Следить за совместимостью металлов — использовали коррозионностойкие стали и диэлектрические прокладки. Контролировать геометрию — регулярно проверяли вертикальность и отсутствие деформаций. 🤝Итог: система сдана в срок! Благодаря точному проектированию, заводским тестам и строгому соблюдению технологии монтажа удалось избежать типичных рисков: всплытия, деформаций и протечек. Стеклопластиковая КНС рассчитана на 30–50 лет эксплуатации: она не боится коррозии и не требует дополнительной гидроизоляции. А полный комплект исполнительной документации закрывает все вопросы при сдаче объекта. 💡 Если вы сейчас готовите похожий проект — поможем с чек‑листом для приёмки КНС, структурой ТЗ или типовыми узлами врезки. Напишите, что актуальнее — разберем под вашу задачу. Ответим на все интересующие вопросы: 📞+7 (495) 255-30-10 ✉️ info@kns-emkosti.ru Получить консультацию, запросить комплект чертежей и спецификацию для проекта 👉 Посмотреть весь ассортимент и подобрать аналоги под свой объект можно на сайте kns-emkosti.ru