Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
www.1GRC.ru

Девять осей на трёх вибропогружателях: восстановили посадочные отверстия расточкой и наплавкой

Вибропогружатели работают в условиях высоких вибрационных нагрузок. Это неизбежно сказывается на состоянии посадочных отверстий в корпусах и крышках — они изнашиваются, теряют геометрию, нарушается соосность. На ремонт поступили три вибропогружателя от строительной компании из Набережных Челнов. Задача: восстановить посадочные места под подшипники и валы диаметром 180 и 200 мм с допусками от сотых до десятых долей миллиметра. Дефектовка показала: Всего девять посадочных мест. Износ был зафиксирован как в корпусах, так и в крышках. Ключевое условие — не просто восстановить каждое отверстие отдельно, а обеспечить совпадение осей в собранном узле. Работы провели на своём стационарном производстве, на координатно-расточных станках. Все девять осей на трёх вибропогружателях восстановлены. Посадочные места в корпусах и крышках приведены к проектным размерам с соблюдением допусков. Соосность в собранных узлах обеспечена. Оборудование готово к установке и дальнейшей эксплуатации. Посадочны
Оглавление

Вибропогружатели работают в условиях высоких вибрационных нагрузок. Это неизбежно сказывается на состоянии посадочных отверстий в корпусах и крышках — они изнашиваются, теряют геометрию, нарушается соосность.

На ремонт поступили три вибропогружателя от строительной компании из Набережных Челнов. Задача: восстановить посадочные места под подшипники и валы диаметром 180 и 200 мм с допусками от сотых до десятых долей миллиметра.

Дефектовка показала:

  • вибропогружатель №1 — 4 оси;
  • вибропогружатель №2 — 3 оси;
  • вибропогружатель №3 — 2 оси.

Всего девять посадочных мест. Износ был зафиксирован как в корпусах, так и в крышках. Ключевое условие — не просто восстановить каждое отверстие отдельно, а обеспечить совпадение осей в собранном узле.

Как мы решали

Работы провели на своём стационарном производстве, на координатно-расточных станках.

  1. Дефектовка и обкатка межосевых расстояний. Сняли крышки, провели обкатку межосевых расстояний на КРС, зафиксировали фактические отклонения.
  2. Расточка под наплавку. Удалили изношенный слой металла в корпусах и крышках, подготовили поверхности под наплавку.
  3. Наплавка. Нанесли наплавочный материал на подготовленные поверхности — отдельно на крышки и корпуса.
  4. Чистовая расточка. После наплавки выполнили чистовую обработку до проектных размеров с соблюдением допусков.
  5. Контроль и зачистка. Собрали и разобрали узлы для проверки совпадения осей, выполнили зачистку, продувку и восстановление маслоканалов.
  6. Малярные работы. Финишная подготовка к отгрузке.

Результат

Все девять осей на трёх вибропогружателях восстановлены. Посадочные места в корпусах и крышках приведены к проектным размерам с соблюдением допусков. Соосность в собранных узлах обеспечена. Оборудование готово к установке и дальнейшей эксплуатации.

Что ещё мы делаем с вибропогружателями

  • Восстанавливаем посадочные отверстия в корпусах и крышках (расточка, наплавка, чистовая обработка).
  • Восстанавливаем резьбовые отверстия под крепёж.
  • Ремонтируем посадочные места под подшипники.
  • Работаем на своей производственной базе или на месте эксплуатации с мобильными станками.
  • Контролируем соосность и межосевые расстояния.

Когда восстановление отверстий вибропогружателя необходимо

  • появился люфт или вибрация при работе;
  • при разборке обнаружен износ посадочных мест;
  • подшипники выходят из строя чаще обычного;
  • нарушена соосность в собранном узле;
  • оборудование планово выведено в ремонт.

Посадочные отверстия вибропогружателя износились? Присылайте фото и описание дефекта. Подписывайтесь на канал — показываем реальные кейсы ремонта строительной техники.