Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
www.1GRC.ru

Ротор гранулятора Tria «убит» коррозией и трещинами. Восстановили геометрию под ключ

На производстве полипропиленовой плёнки в Курске используют роторный гранулятор Tria S.p.A. FN 150-80. Он перерабатывает крупногабаритные пластиковые отходы — бракованные изделия формовки и экструзии: короба, барабаны, банки, стулья, столовую посуду, крупную плёнку. Ротор — основной рабочий орган установки. От его геометрии зависит качество измельчения и стабильность работы всей линии. Когда ротор привезли к нам на производство, его состояние было удручающим: Ротор длиной 2443 мм и весом 800 кг нельзя было просто «подварить». Требовалось полное восстановление геометрии. Первым делом ротор очистили от ржавчины, проверили биение на токарном станке и выполнили цветовую дефектоскопию — чтобы выявить скрытые дефекты до начала ремонтных работ. Дальше — поэтапно: Геометрия ротора полностью восстановлена. Ложементы приведены к проектным размерам, трещины устранены, резьба исправлена. Балансировка подтвердила готовность узла к работе. Что ещё мы делаем с роторами грануляторов и измельчителей К
Оглавление

На производстве полипропиленовой плёнки в Курске используют роторный гранулятор Tria S.p.A. FN 150-80. Он перерабатывает крупногабаритные пластиковые отходы — бракованные изделия формовки и экструзии: короба, барабаны, банки, стулья, столовую посуду, крупную плёнку.

Ротор — основной рабочий орган установки. От его геометрии зависит качество измельчения и стабильность работы всей линии.

Когда ротор привезли к нам на производство, его состояние было удручающим:

  • коррозия по всей поверхности;
  • некачественные сварные ремонтные швы — требовали полной переварки;
  • трещины;
  • неплоскостность пяти плоскостей под ножи — от 0,5 до 3 мм;
  • замятие резьбы М165х3.

Ротор длиной 2443 мм и весом 800 кг нельзя было просто «подварить». Требовалось полное восстановление геометрии.

Что сделали

Первым делом ротор очистили от ржавчины, проверили биение на токарном станке и выполнили цветовую дефектоскопию — чтобы выявить скрытые дефекты до начала ремонтных работ.

Дальше — поэтапно:

  1. Сварка. Некачественные швы разделяли и заварили заново. Выполнили наплавку ложементов и зон трещин специальными сварочными материалами.
  2. Механическая обработка. На координатно-расточном станке отфрезеровали ложементы, восстановив их плоскостность в соответствии с чертежом. На токарном станке исправили резьбу М165х3.
  3. Балансировка. Проверили ротор на балансировочном стенде — результат в допуске.
  4. Покраска. Финишная подготовка к отгрузке.

Результат

Геометрия ротора полностью восстановлена. Ложементы приведены к проектным размерам, трещины устранены, резьба исправлена. Балансировка подтвердила готовность узла к работе.

-3

Что ещё мы делаем с роторами грануляторов и измельчителей

  • Восстанавливаем ложементы (посадочные плоскости под ножи).
  • Устраняем трещины и дефекты сварных швов.
  • Восстанавливаем резьбовые соединения.
  • Проводим балансировку роторов.
  • Работаем с оборудованием для переработки пластмасс, резины, древесных отходов и других материалов.

Когда восстановление геометрии ротора необходимо

  • появилась вибрация или шум при работе гранулятора;
  • ножи фиксируются с перекосом или не прилегают плотно;
  • на поверхности ротора видны трещины, следы коррозии или сварных ремонтов;
  • резьбовые соединения повреждены или замяты;
  • оборудование планово выведено в ремонт.

Ротор гранулятора изношен, с трещинами и коррозией? Присылайте фото и описание дефекта. Подписывайтесь на канал — показываем реальные кейсы восстановления оборудования для переработки пластмасс.