Выбор вспомогательного газа при лазерной резке влияет не меньше, чем мощность самого станка. Именно газ определяет качество кромки, скорость обработки, себестоимость детали и необходимость последующей обработки.
На практике чаще всего используются два газа — азот и кислород. Каждый из них предназначен для своих задач, и универсального решения здесь не существует.
Разберёмся, в каких случаях стоит использовать каждый из них.
Зачем вообще нужен вспомогательный газ
Во время лазерной резки газ выполняет сразу несколько функций:
✔ удаляет расплавленный металл из зоны реза;
✔ защищает линзу и сопло от загрязнения;
✔ охлаждает область обработки;
✔ влияет на скорость и качество резки.
Именно поэтому неправильно выбранный газ может ухудшить результат даже на современном оборудовании.
Когда используют кислород
Кислород чаще всего применяют при резке углеродистой стали.
Во время обработки он вступает в реакцию с металлом, выделяя дополнительное тепло. Благодаря этому процесс становится быстрее, а станок может эффективно резать более толстые листы при меньшей мощности лазера.
Преимущества кислорода:
✔ высокая скорость резки толстого металла;
✔ снижение требований к мощности лазера;
✔ эффективная обработка конструкционных сталей.
Однако есть и особенности.
После резки на кромке образуется оксидный слой, который может потребовать дополнительной очистки перед покраской, оцинковкой или сваркой.
Когда используют азот
Азот не вступает в химическую реакцию с металлом.
Он просто выдувает расплав из зоны реза, сохраняя структуру материала.
Поэтому азот применяют там, где важны качество поверхности и внешний вид детали.
Чаще всего его используют для резки:
• нержавеющей стали;
• алюминия;
• оцинкованной стали;
• деталей, предназначенных под покраску;
• декоративных изделий.
После обработки получается чистая, светлая кромка без окалины и следов окисления.
Во многих случаях такая деталь не требует дополнительной обработки.
Что выбрать
Если главная задача — высокая скорость и работа с углеродистой сталью большой толщины, чаще выбирают кислород.
Если приоритетом являются качество поверхности, отсутствие окалины и готовность детали к дальнейшей обработке, лучше использовать азот.
Окончательный выбор всегда зависит от:
🔹 марки металла;
🔹 толщины листа;
🔹 требований к качеству кромки;
🔹 последующих технологических операций;
🔹 экономической целесообразности.
Распространённая ошибка
Некоторые предприятия используют один и тот же газ для всех задач, чтобы упростить производство.
Такой подход часто приводит к увеличению затрат.
Например, применение кислорода там, где требуется идеально чистая кромка, приводит к дополнительной зачистке деталей.
Использование азота при резке толстых листов углеродистой стали может снизить скорость обработки и увеличить себестоимость продукции.
Азот и кислород не конкурируют между собой — они решают разные производственные задачи.
Правильный выбор вспомогательного газа позволяет повысить качество резки, сократить время производства, уменьшить количество последующих операций и снизить себестоимость готовых изделий.
Именно поэтому современные предприятия подбирают технологию резки индивидуально под материал, требования к изделию и особенности производства.
Получить консультацию по подбору лазерного оборудования, настройке технологий резки и автоматизации производства можно у специалистов Giperlaser:
https://giperlaser.ru/contacts/
#лазернаярезка #металлообработка #азот #кислород #станкиЧПУ #производство #автоматизация #Giperlaser