После 2022 года выяснилось, что современная промышленность зависит не только от самолётов, двигателей или микроэлектроники. Любая деталь начинается со станка, который её изготавливает. Когда поставки высокоточного оборудования практически прекратились, оказалось, что заменить его значительно сложнее, чем конечное изделие. За три года российское станкостроение прошло путь, на который раньше отводили десятилетия, однако итог этой работы оказался гораздо сложнее привычных заявлений об импортозамещении
Одним из основных центров развития стал станкостроительный холдинг «СТАН», входящий в Ростех. В его составе предприятия в Коломне, Иванове, Рязани, Стерлитамаке и Москве, сохранившие школу тяжёлого станкостроения. В 2025 году холдинг начал серийный выпуск пятиосевого обрабатывающего центра VMB 800, предназначенного для авиационной промышленности . Станок оснащён российским высокоскоростным шпиндель-мотором и отечественной системой ЧПУ. Он обрабатывает кронштейны интерцепторов, элементы хвостового оперения и другие детали сложной формы. Особенность конструкции — тип «коробка в коробке», увеличивающий жёсткость и виброустойчивость.
Параллельно холдинг освоил портальные пятикоординатные центры СК6П200. Модульная конструкция позволяет обрабатывать детали длиной до 24 метров, включая панели крыла и элементы силового набора . Один станок выполняет более десяти операций, включая фрезерование, растачивание, сверление и нарезание резьбы. В октябре 2024 года несколько таких станков ввели в эксплуатацию на Казанском авиационном заводе. В 2025 году холдинг запустил серийное производство двухосевых фрезерных голов ST-03 для работы с титаном. Задачу решили за восемь месяцев.
Развитие отрасли не ограничивается одним производителем. Стерлитамакский станкостроительный завод участвует в производстве современных обрабатывающих центров. Ивановский завод тяжёлого станкостроения специализируется на оборудовании для аэрокосмической и энергетической промышленности. ВНИИИНСТРУМЕНТ разрабатывает собственные вертикальные обрабатывающие центры и технологии режущего инструмента.
Не менее важное направление — локализация электронных компонентов. Современный пятиосевой центр определяется не столько механикой, сколько вычислительной системой, рассчитывающей положение инструмента и компенсирующей погрешности. Для новых станков создаются собственные системы ЧПУ. Компания АСКОН расширяет линейку CAD/CAM-решений для подготовки управляющих программ . На заводе «Саста» внедрён программный комплекс ЛОЦМАН:PLM для проектирования и управления жизненным циклом изделия . Отечественные разработчики создают постпроцессоры и цифровые двойники, проверяющие траекторию до запуска обработки.
Увеличивается выпуск шпиндельных узлов, мотор-шпинделей, поворотных столов и гидравлических приводов, которые раньше закупались в Японии, Германии и Швейцарии. Создание VMB 800 стало проектом, где критически важные системы изготовлены внутри страны.
Статистика показывает рост производства. С 2021 по 2023 год выпуск расточных станков увеличился почти в семь раз, сверлильных и фрезерных — примерно в 3,4 раза . В 2024 году рост по различным категориям составил 35–50 процентов . Объём отгрузок в отрасли вырос на 68,9 процента по сравнению с 2022 годом . Чистая прибыль предприятий после отрицательных значений в 2022 году достигла рекордных 3,7 миллиарда рублей в 2023 году .
Однако картина остаётся неоднозначной. По данным Ассоциации «Станкоинструмент», доля импорта на рынке в 2025 году составляла 83–84 процента . По оценкам журнала «РИТМ машиностроения», реальная доля достигает 90–93 процентов . Рынок достиг плато после скачка 2023–2024 годов, но отечественное производство не перешло к устойчивому росту . Китай занял до 76 процентов российского импорта, при этом с весны 2025 года ограничивает экспорт наиболее высокотехнологичного оборудования . Доля отечественных токарных и фрезерных станков с ЧПУ не превышает 10–12 процентов. Экспорт сжался до символических 12,8 миллиона долларов.
Отрасль сталкивается с системными барьерами. Мощности большинства станкостроительных предприятий устарели физически и морально . Дефицит кадров в обрабатывающей промышленности достигает 2 миллионов человек. Цены на отечественные станки выросли в несколько раз из-за подорожания импортных комплектующих . Процедура признания продукции российской по постановлению № 719 занимает больше года. Заказчики научились подбирать технические требования так, чтобы под них не подходил ни один отечественный станок. Производство отечественных систем ЧПУ — вопрос 2026–2028 годов.
История развития российского станкостроения после 2022 года — это история асимметричного прогресса. Конкретные предприятия достигли прорывов в создании сложных обрабатывающих центров и локализации компонентов. Однако отрасль в целом не преодолела импортную зависимость и не вышла на траекторию системного роста. Путь к технологическому суверенитету требует преодоления устаревших мощностей, кадрового дефицита и бюрократических барьеров. Результаты первых лет программы показывают, что рывок в отдельных сегментах возможен, но превратить его в устойчивый тренд предстоит в ближайшие годы.