От качества кормов напрямую зависит экономика животноводческого предприятия и его основные показатели в производстве молока и мяса. Истратив деньги и рабочие часы, на полевые работы, закупку техники, ГСМ и консервантов, в хозяйстве могут недополучить до 25–30% кормов из-за «небольшой» погрешности в технологии. О чем нужно помнить при заготовке сочных и грубых кормов? На что обращать внимание, и где неожиданно может притаиться фатальная ошибка?
Учитывая, что доля кормов в структуре себестоимости литра молока составляет 50–70%, то вопрос их сохранности и качества – наиважнейший для эффективного развития экономики предприятия и его ключевых производственных показателей. И если раньше на естественные потери (так называемый «угар» и др. потери), закладывали до 25% от массы заготовок, то для современного хозяйства списывать даже 10-15% в отход уже непозволительная роскошь.
При этом даже небольшие огрехи в технологической цепочке могут обернуться серьезными последствиями как для здоровья животных, так и для бюджета предприятия.
Упущенные агросроки
Экономика заготовленных кормов начинается задолго до закладки растительной массы в хранилище. Для получения максимального урожая кормов высокого качества:
- Бобовые травы необходимо убирать в фазе бутонизации – начала цветения. Европейские стандарты регламентируют начинать скашивание люцерны при 25% цветения от общего состояния поля. Именно в этой «золотой середине» идеально сочетается максимальная масса и доступные питательные вещества: переваримость органического вещества находится на уровне 60–70%, а содержание белка превышает 18%.
- Злаковые травы рекомендуется скашивать в фазе флагового листа - начала колошения (вымётывания). В этой фазе в растениях сконцентрирован оптимальный баланс протеина, сахаров, клетчатки и других питательных веществ.
- Кукурузу - в фазе молочно-восковой спелости, когда в ней происходит максимальное накопление крахмала. Оптимальным показателем сухого вещества в свежеубранной кукурузе считается 34–35%. При таком соотношении силосование проходит с максимальной эффективностью, уплотнение массы оказывается достаточным, а потери питательных веществ из-за сокотечения не возникают.
- Пропущенные сроки укосной спелости специалисты называют самой фатальной ошибкой, на фоне которой остальные недочеты меркнут.
Особенно важен этот критерий для заготовки сенажа. В погоне за объемом массы хозяйства часто упускают оптимальное время, и уборка перестоявшей на корню травы с высоким содержанием клетчатки и низким уровнем питательных веществ делает корм не только плохо усваиваемым, но и экономически невыгодным.
- Исследования показывают, что в течение суток, наиболее ценный биохимический состав растения имеют ранним утром, и именно тогда следует начинать скашивание трав на сенаж или сено.
Такой подход позволяет оптимально выстроить последующую технологическую цепочку для заготовки трав на сенаж: подвяливание, ворошение и прессование пройдут успешнее в течение дня. Если работы начать позже, возрастает риск уйти в темноту, попасть на вечернюю росу и потерять часть питательных свойств, которые безвозвратно разрушаются под дневным солнцем.
Ошибки при выполнении скашивания
Высота среза определяет не только кормовые качества скошенной массы, но и будущую урожайность посева.
В частности, для кошения трав на сенаж при слишком низких срезах велика опасность попадания в корма частиц почвы, что увеличивает зольность и микробиологическую обсемененность ферментируемой массы. Кроме того, существует высокий риск повреждения точек отрастания трав: у некоторых культур они расположены на уровне 2–3 см от земли, у люцерны – от 7 см.
У высокого среза (в среднем 12 см от поверхности поля) значительно больше преимуществ: снижается вероятность засорения кормов почвой, и скошенная масса ложится на стерню, а не на землю, что существенно ускоряет подвяливание за счет обдувания ветром со всех сторон. Высокий срез также сохраняет люцерне стерню с активными почками, благодаря чему отрастание происходит быстрее и интенсивнее, позволяя культуре эффективнее конкурировать с сорняками.
В этом контексте внимательно нужно отнестись к настройкам косилок, которые специально созданы для оперативной уборки и обычно работают на высоких скоростях. Например, самоходная косилка Ростсельмаш KСУ 1 в комплекте с роторными жатками способна производить кошение плотной массы люцерны на скорости до 15 км/ч и достигать производительности более 5 га/ч.
Учитывая такой высокоскоростной режим работы, важными элементами регулировки высоты и качества среза становятся система копирования и состояние режущего аппарата жатки.
- Эффект от скоростной высокопроизводительной уборки сойдет на нет, если косилка оснащена тупыми ножами. Помимо возрастания расхода потребляемой мощности есть опасность вместо срезания выдрать растение с корнем, что будет способствовать увеличению зольности в кормах и изреживанию посевов. К тому же плохой срез может затруднить и сделать более болезненным отрастание побегов для последующего укоса кормовых трав.
Что касается заготовки силоса, то высота среза кукурузы также имеет значение: на разной высоте среза и в разную фазу вегетации растения содержат различный количественный и качественный состав веществ. Зная генетические свойства гибрида, можно правильно подобрать высоту среза и получать минимальные колебания по СВ.
Исследования компании КВС РУС говорят о том, что различные части стебля имеют разную структуру и содержание сухого вещества, а значит, при разной высоте среза питательность произведённого силоса из одного и того же гибрида будет отличаться. Более того два гибрида с одинаковой группой спелости, но с различным типом созревания листостебельной массы будут также иметь разное содержание СВ в силосной массе.
И один из гибридов следует убирать, настроив жатку на относительно низкий срез, а другой – на более высокий. Если же комбайн при переходе с одного сорта или гибрида на другой, работает на одной высоте среза, то получается разнородное содержание сухого вещества в измельчённой массе. Такой неоднородный силос будет хуже ферментироваться, а следовательно, хозяйству нужно готовиться к неоправданным потерям при хранении.
Практически все современные кормоуборочные машины, в том числе комбайны Ростсельмаш 1000 и 2000 серий имеют гидравлическое управление высотой среза, которое удобно осуществляется из кабины.
Не пропускаем звенья цепочки
При заготовке сенажа в рулоны:
- Не следует пренебрегать плющением (кондиционированием) трав во время скашивания, так как этот агроприём существенно повышает скорость и равномерность подсыхания зелёной массы.
- По необходимости желательно выполнять ворошение скошенной массы. Естественная сушка без механического воздействия зачастую не позволяет просушить массу равномерно.
- Ворошение необходимо начинать в первые 2 часа после кошения, пока влажность составляет 60–65% и сырье эластично. Это сокращает время подвяливания до 4–6 часов без риска осыпания листовой массы.
- Не откладывать формирование валка: валкование следует произвести в течение 2–3 часов после укоса, так как равномерность валка напрямую влияет на эффективность работы пресс-подборщика.
- Упаковку в пленку необходимо произвести в течение 1–3 часов после формирования рулона. Экономить на количестве слоев недопустимо: для создания надежных анаэробных условий рекомендуется использовать 8–12 слоев плёнки.
- Не применять пленку с истекшим сроком годности, поскольку со временем её ультрафиолетовый фильтр разрушается, материал начинает пропускать воздух, и упакованный корм неизбежно портится.
«Играем» длиной резки правильно
При заготовке силоса длина резки должна гибко подстраиваться под влажность листостебельной массы:
- Если сухого вещества менее 31%, длину резки увеличивают для снижения сокотечения.
- Если масса перестояла и сухого вещества более 40–42%, ее необходимо измельчать на частицы менее 8 мм, что будет способствовать качественному выполнению трамбовки во избежание аэробной порчи.
Современные кормоуборочные комбайны, включая модели Ростсельмаш серии F 2000, оснащены системами бесступенчатой регулировки длины резки непосредственно из кабины оператора. Питатель с гидравлическим приводом вальцов позволяет плавно изменять этот параметр в заданном диапазоне в зависимости от показаний влажности. Это дает возможность оперативно адаптироваться к изменяющимся условиям уборки и поддерживать оптимальное качество измельчения.
Заточка ножей
При износе ножей измельчающего барабана и противорежущего бруса в процессе эксплуатации значительно возрастают затраты мощности и расход топлива, снижается качество резки. Несоблюдение параметров резки может приводить к появлению рыхлого слоя в траншее, который начинает греться, а это огромные потери качества кормов при хранении.
- Для траншеи объемом 1000 метров кубических разогрев кормов (который не чувствуется рукой) приводит к потере СВ, в экономическом выражении составляющей 200 000 рублей в месяц.
На большинстве современных кормоуборочных комбайнов трудоемкость процесса заточки значительно снижена - точильный камень к измельчающим ножам подводится автоматически. Кроме того, бортовая система контролирует степень заточки ножей и оповещает оператора о необходимости провести такую операцию.
Так, например на новых RSM F 2000 есть функция оповещения о заточке ножей, регламент активации которой задается оператором в зависимости от объёма пропускаемой массы или по времени работы системы измельчения. Это решение позволяет поддерживать высокую производительность, стабильное качество резки и обеспечивает оптимальный расход топлива.
Сроки заготовки: критически важно
- Оптимальные сроки закладки одной траншеи не должны превышать двух, максимум – трех суток. Это критически важно для сохранения однородности массы по содержанию сухого вещества и предотвращения начала процессов порчи еще до завершения закладки. В противном случае начинаются потери питательных веществ при силосовании. И уже на начальной стадии консервации не удается обеспечить качество силоса или сенажа соответствующим необходимым целевым значениям протеина, энергии, аммиачной фракции, переваримости корма и других показателей.
В идеале траншея должна соответствовать объему двух-трехдневной выработки кормоуборочного комплекса.
Консервант - обязательная страховка
Консерванты - не панацея, но при умелом использовании помогают откорректировать огрехи при заготовке, сохранить до 95% питательности кормов в сравнении с исходной зеленой массой и снизить воздействие аэробных процессов при открытии кормохранилища. Их грамотное использование может служить защитой от неблагоприятных погодных условий, человеческого фактора и ряда технологических ошибок.
- Для качественного силоса особенно важно вносить консервант непосредственно при уборке с помощью кормоуборочного комбайна.
- Полив измельчённой массы уже в траншее не самое лучшее решение, так как такой приём не обеспечивает равномерного распределения препарата. При неравномерном внесении образуются локальные очаги, что может приводить к некачественному брожению и порче корма.
- Современные кормоуборочные комбайны, включая технику Ростсельмаш, оснащаются встроенными системами внесения консервантов с точной дозировкой. Это позволяет ювелирно регулировать подачу препарата в зависимости от состояния зеленой массы, обеспечивая равномерное распределение консерванта по всему объему измельченного сырья непосредственно в потоке уборки.
Трамбовка
- Силос и сенаж критически «боятся» кислорода. Процессы силосования по своей сути являются ферментативными и биологическими. Главным фактором, предотвращающим развитие широкого спектра нежелательных микроорганизмов, является создание строгих анаэробных условий и подкисление среды. При недостаточной герметичности хранения, потери могут достигать 25% и более.
Чтобы тщательно «выгнать» кислород из массы трамбовку силосных траншей осуществляют постоянно и непрерывно в течение процесса заготовки. Каждую новую порцию свежей массы разравнивают и трамбуют.
С планировкой и трамбовкой измельчённой зелёной массы отлично справляются тракторы Ростсельмаш 2400, а также и погрузчики, например фронтальные WL 530 и телескопические TLH 740, которые особенно востребованы при работе в силосных ямах. Высокий дорожный просвет и высокий задний свес, а также усиленные мосты и резина с рисунком протектора «елочка» служат обеспечению свободного маневрирования по поверхности траншеи с зеленой массой и на ее склонах.
- Если работы по утрамбовыванию прерываются на ночь, то верхний слой силоса необходимо прикрывать пленкой. Под ней скапливаются газы (NO, CO2), которые ингибируют развитие аэробной микрофлоры и предотвращают разогрев. Утром пленку необходимо своевременно убрать до появления прямых солнечных лучей, чтобы избежать парникового эффекта в силосной яме.
Гигиена траншеи
- Перед закладкой хранилище необходимо вычистить, а стены и пол в идеале обработать специальным составом (например, битумом) для защиты от агрессивной среды.
- Обязательно наличие работающей дренажной системы: скапливание жидкости на дне траншеи приводит к бурному развитию плесени и потере до 5–7% нижнего слоя кормовой массы.
- Геометрия траншеи должна рассчитываться исходя из ежедневного потребления: ежесуточная выемка должна составлять не менее 30 см корма в глубину по всему фронту. Если ширина траншеи слишком велика, а выемка мала, силос не срезается от края до края за сутки, что вызывает нагрев и вторичную ферментацию.
Не экономить «на спичках» или пленка – это важно
После трамбовки траншея полностью закрывается пленкой. Тонкой, как правило, толщиной 40-50 микрон, которая полностью копирует поверхность утрамбованного корма, вплотную прилегая к массе. Таким образом создается эффект вакуумной упаковки, которая препятствует образованию «воздушных карманов». Ни солома, ни деревянные настилы не обеспечат такого надежного укрытия и такой сохранности заготовленного корма, как пленка.
Однако, зачастую потратив огромные средства при закладке кормов на хранение, в хозяйстве вдруг решают сэкономить на пленке.
Такая «экономия» ведет к потере качества корма, так как незакрытые или плохо закрытые заготовки имеют контакт с кислородом, и потому, возрастает риск развития аэробных бактерий.
Решение сэкономить на пленке, может перечеркнуть все труды по заготовке корма, снизив его качество и потеряв до полуметра верхнего слоя.
Выемка: не загубить труды
Еще один важный нюанс сохранности кормов, часто упускают из виду: правильная выемка заготовленного силоса или сенажа в процессе кормления. При неправильной организации выемки могут теряться еще до 20 % кормов!
Чтобы не потерять в качестве на вторичной порче, необходимо:
- Соблюдать требования по соотношению размеров траншеи и количеству скармливаемого корма поголовью: ежесуточно выбирать не менее 30 см корма в глубину, по всему фронту траншеи.
- Аккуратно вырезать силос, чтобы срез был твёрдым гладким и монолитным. Прежде всего нельзя нарушать монолитность толщи силоса в той его части, которая сегодня не будет вынута.
- Производить выемку специальными машинами. Задача такой спецтехники вынимать силос из траншей вертикальными слоями с одного торца, как режут буханку хлеба.
- Снимать изолирующую корм от воздуха пленку нужно лишь по мере выемки, а не сразу со значительной поверхности траншеи, как это нередко делают.
Доизмельчение зерна
Степень дробления зерна кукурузы в силосе не оказывает влияния на сохранность корма, но в его усвоении играет огромную роль. Если измельчение зерна будет некачественным, то значительная часть крахмала станет проходить через пищеварительную систему животного транзитом, что может снизить надои на 3,5–3,7 л молока с коровы в сутки. Тем самым затраты на заготовку кукурузы не будут возвращаться.
- Главную роль в степени измельчения зерна играет корн-крекер (зернопроцессор или доизмельчитель). Если он неправильно настроен или изношен, то степень плющения кукурузы будет недостаточная для полноценного усвоения крахмала из зерен.
- Зазор между вальцами необходимо регулировать в зависимости от степени зрелости: пока зерно мягкое, вальцы разводятся шире, а когда зерно твердеет, зазор сужается для более агрессивного дробления.
На кормоуборочный комбайн RSM F 2750, устанавливаются доизмельчители нового поколения с увеличенными вальцами диаметром 250 мм. Это обеспечивает большую зону контакта и гарантирует дробление 99,9% кукурузного зерна восковой спелости. При этом разница скоростей вращения вальцов может настраиваться от 30% до 50% в зависимости от требований технологии.
Для тех, кто заготавливает собственные корма важно, чтобы затраты на их производство, окупались надоями молока и привесами мяса. В условиях растущей стоимости ресурсов, инвестиции в качественную заготовку кормов окупаются многократно, сохраняя здоровье поголовья и гарантируя высокие производственные показатели. Но при этом - мелочей в процессе кормозаготовки не бывает. От фазы развития культуры в период скашивания и высоты среза, до плотности прессования рулона и качества трамбовки в траншее – каждое звено этой цепи влияет на эффективность производства и конечный результат.