Бизнес-направление «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома приняло участие в деловой программе форума аддитивных технологий на выставках «3Д-ТЕХ» и Rosmould 2026 и продемонстрировало отечественные 3D-принтеры по технологии селективного лазерного сплавления (SLM) и готовые образцы изделий, полученные с использованием аддитивных технологий.
В число экспонатов вошли рабочее колесо авиационного двигателя и поршень автомобильного двигателя, напечатанные на собственном SLM 3D-принтере RusMelt-300M в московском Центре аддитивных технологий (ЦАТ) Росатома, сообщает корпоративная пресс-служба. Еще один пример — дистанционирующая решетка тепловыделяющей сборки, состоящая из многогранных ячеек сложной формы, расположенных строго параллельно. Традиционно их изготавливают методами резки, сгибания и пайки мелких металлических деталей. Это почти ювелирная работа, занимающая несколько месяцев ручного труда. В ЦАТ Росатома такие решетки печатает за десять-одиннадцать часов, при этом решетки максимально соответствует конструкторской документации, что напрямую влияет на надежность работы тепловыделяющих сборок.
Особый интерес у посетителей вызывали цельные конструкции со сложной геометрией. В частности, антидебризный фильтр для применения в перспективной конструкции тепловыделяющей сборки реактора ТВС. Классическая конструкция состояла из пятидесяти пяти деталей, а 3D-печатный образец выращен целиком, без единого шва и сборочных операций. Порошок расходуется только на само изделие, механическая обработка минимальна, сроки сокращены в разы, а отходов практически нет.
На стенде российского производителя сканеров RangeVision, партнера бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома, был представлен новый 3D-сканер «Протон» в составе роботизированного комплекса с точностью до 5 мкм для контроля геометрии изделий аддитивного и традиционного производства, и другие программно-аппаратные комплексы для трехмерной оцифровки объектов.
Директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Илья Кавелашвили отметил, что Росатом последовательно формирует промышленную экосистему, где аддитивные технологии работают не изолированно, а в связке с цифровыми моделями, производством и сертификацией готовых изделий.
«Сегодня заказчик ждет от нас не просто 3D-принтер, а полноценное внедрение аддитивных технологий для решения конкретных производственных задач. Возможности Росатома как раз позволяют предложить целый комплекс решений — поставку порошков и материалов, оптимизацию конструкций деталей, переподготовку производства, контроль качества до и после печати, круглосуточный сервис, обучение персонала. В конечном итоге заказчик получает не установку, а готовый, работающий технологический процесс», — прокомментировал Илья Кавелашвили.
Бизнес-направление «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома создано для координации усилий и компетенций внутри государственной корпорации по развитию 3D-печати в масштабе атомной отрасли и России в целом. В Росатоме создан полный цикл — от разработки 3D-принтеров и программного обеспечения до производства комплектующих и расходных материалов, а также обучения профильных специалистов. Компания обеспечивает российские производственные предприятия стратегических отраслей промышленности оборудованием, материалами и профессиональными сервисами для внедрения технологий аддитивного производства.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru