Классический немецкий фахверк держался на деревянных нагелях и врубках (шип-паз). Современный силовой каркас из клееного бруса испытывает колоссальные изгибающие и крутящие моменты, особенно в домах с пролетами более 6 метров и «вторым светом».
Как совместить чистые линии интерьера (где ни один глухарь или болт не должен торчать наружу) и жесткие требования СНиП/СП по нагрузкам?
Разбираем эволюцию узлов:
Открытые металлические пластины на болтах. Прошлое век. Да, это надежно и дешево, но превращает премиальный интерьер в промышленный ангар. Плюс — металл снаружи здания является идеальным мостиком холода.
Внутренние стальные ножевые пластины (T-образные). Наше основное решение для сильнонагруженных узлов. В брусе на ЧПУ-станке делается точный пропил, туда заводится стальной элемент и фиксируется скрытыми штифтами (дюбелями) из высокопрочной стали. Снаружи отверстия закрываются деревянными заглушками в цвет бруса. Узел работает на срез и растяжение безупречно.
Вклеенные резьбовые стержни. Вершина инженерной мысли для узлов, работающих на вырыв. В глубокие отверстия в брусе на эпоксидно-полиуретановые составы вклеиваются шпильки. Это позволяет передавать огромные усилия на фундамент или межэтажные перекрытия, оставаясь абсолютно невидимыми.
При проектировании КМД мы рассчитываем каждый узел в специализированном софте (Dietrich's / Cadwork). Для продвинутого заказчика это гарантия того, что через 5 лет геометрия дома не поплывет под снеговой нагрузкой.