В рамках сотрудничества с ООО «Омский завод запорной арматуры» научный коллектив технического университета спроектировал и изготовил первые серийные образцы стендов офлайн-диагностики запорно-регулирующей арматуры. Разработка позволяет в полевых условиях производить оценку текущего состояния оборудования на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки. Федеральная служба по интеллектуальной собственности (Роспатент) уже приняла решение о выдаче патента на полезную модель системы, также ученые получили свидетельство о регистрации уникального ПО.
Созданный комплекс оборудования – результат длительного процесса работы. Проектом руководили заведующий кафедрой «Основы теории механики и автоматического управления» Григорий Русских и старший научный сотрудник научно-исследовательской лаборатории «Микропроцессорные устройства» Дмитрий Клыпин. Также к реализации привлекались специалисты НИЛ «Микропроцессорные устройства», «Волновая механика» и НОРЦ «Технологии, оборудование, материалы».
Ранее политехники уже разрабатывали первую версию установки, но этот вариант можно было использовать только в стенах лаборатории. Новой задачей стало доработать оборудование так, чтобы его можно было эксплуатировать в полевых условиях. Это потребовало усовершенствования аппаратной части и разработки обновленного программного обеспечения. Кроме того, все составляющие комплекса должны были соответствовать требованиям безопасности для работы во взрывоопасных средах на опасных производствах, например, в области нефтепереработки и нефтехимии. Цели удалось достигнуть, что подтверждает сертификат соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах», полученный ООО «ОЗЗА».
Дмитрий Клыпин, старший научный сотрудник НИЛ «Микропроцессорные устройства» ОмГТУ:
«Реализация проекта была интересна получением новых знаний и компетенций в области проектирования изделий со специальными требованиями искробезопасности и взрывозащите. Полученный опыт может быть применен для других проектов, если подобное оборудование потребуется заказчикам».
Ученые создали систему, которая помещается в довольно компактный рюкзак и позволяет проводить диагностику запорной и запорно-регулирующей арматуры (кранов, задвижек) без снятия с технологической позиции. Разворачивание, проведение тестирования и сворачивание комплекса занимает до 20 минут. В состав комплекса входят диагностический блок, набор датчиков и инструментов подключения к арматуре и планшет с уникальным ПО, которое автоматически определит состояние объекта без привлечения эксперта.
Прямо на месте сотрудники предприятия смогут узнать, есть ли необходимость снимать и сдавать в ремонт тот или иной элемент. Проверить таким образом можно состояние привода, узлов трения и системы управления арматуры. Если их состояние соответствует всем необходимым критериям, то производство сможет сэкономить средства на техническом обслуживании, при этом не рискуя, что оборудование выйдет из строя. Такая оценка обычно проводится при плановых остановках, ремонтах технологических установок, а также для оценки состояния изделий в рамках входного и выходного контроля при покупке и ремонте оборудования.
Ученые ОмГТУ провели цикл исследовательских и конструкторских работ, в результате которых создали серийные образцы диагностического комплекса, прошедшие испытания и готовые к передаче заказчику.
Григорий Русских, заведующий кафедрой «Основы теории механики и автоматического управления» ОмГТУ:
«Работа уже полностью выполнена, проект доведен до серийного выпуска. Проект полностью завершен. Сейчас мы совместно с ООО "ОЗЗА" рассматриваем несколько вариантов дальнейшего внедрения результатов: сопровождение эксплуатации комплексов для нужд заказчика, продажа заинтересованным организациям, реализация коммерческих услуг по диагностике оборудования в интересах предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей».