Что такое метацинк и почему о нем снова говорят
В профессиональной среде термин «метацинк» встречается достаточно часто,
однако многие специалисты вкладывают в него разный смысл. Если говорить
технически корректно, метацинк — это цинковое покрытие, нанесенное
методом металлизации, то есть распылением расплавленного цинка на
подготовленную поверхность металла.
Фактически речь идет о разновидности газотермического нанесения цинка,
при котором защитный слой формируется не за счет погружения изделия в
ванну с расплавом, как при горячем цинковании, а путем напыления
мельчайших частиц металла на поверхность конструкции.
Сам термин появился еще в советской технической литературе и широко
использовался в промышленности второй половины XX века. Особенно активно технология применялась в энергетике, судостроении, гидротехническом строительстве и на объектах транспортной инфраструктуры.
Сегодня интерес к метацинку вновь растет. Причина проста: многие
крупногабаритные конструкции невозможно отправить на завод для горячего
цинкования, а срок службы обычных лакокрасочных покрытий далеко не
всегда соответствует требованиям современной промышленности.
Метацинк — это не просто цинковое покрытие, а технология металлизации,
которая позволяет защищать металлоконструкции непосредственно на месте эксплуатации.
История появления технологии
Развитие металлизационных покрытий началось еще в начале XX века. Одним
из основоположников метода считается швейцарский инженер Макс Ульрих
Шооп, который в 1910 году запатентовал процесс распыления расплавленного
металла сжатым воздухом.
В СССР исследования в области газотермического напыления получили
серьезное развитие после Великой Отечественной войны. Большой вклад
внесли специалисты Института электросварки имени Е.О. Патона,
Центрального научно-исследовательского института транспортного
строительства и ряда отраслевых НИИ.
Уже в 1960–1980-х годах металлизационные цинковые покрытия активно
применялись для защиты:
- мостовых сооружений;
- гидротехнических объектов;
- морских причалов;
- нефтегазовых резервуаров;
- опор линий электропередачи;
- промышленных металлоконструкций.
Многие объекты, обработанные в тот период, продолжают эксплуатироваться
до сих пор, что подтверждает высокую долговечность технологии.
Как работает метацинковое покрытие
Главная задача цинка — защитить сталь от коррозии. Причем защита
работает сразу по двум механизмам.
Во-первых, покрытие изолирует металл от контакта с окружающей средой.
Во-вторых, цинк обладает более отрицательным электрохимическим
потенциалом по сравнению со сталью. Поэтому даже при повреждении
покрытия он начинает разрушаться первым, сохраняя металл основания.
Такой механизм называется протекторной защитой. Именно благодаря этому
свойству оцинкованные конструкции служат десятилетиями даже в
агрессивных условиях.
Основные преимущества метацинка:
- высокая коррозионная стойкость;
- возможность обработки крупногабаритных объектов;
- ремонтопригодность покрытия;
- нанесение непосредственно на объекте эксплуатации;
- отсутствие ограничений по размерам конструкции;
- длительный срок службы.
При толщине покрытия 150–200 мкм срок защиты может достигать нескольких десятилетий даже в сложных климатических условиях.
Срок службы метацинкового покрытия толщиной 200 мкм может исчисляться десятилетиями благодаря сочетанию барьерной и протекторной защиты стали.
Чем метацинк отличается от горячего цинкования
На первый взгляд обе технологии решают одну задачу — защиту металла от
коррозии. Однако подходы существенно различаются.
Горячее цинкование
Изделие полностью погружается в ванну с расплавленным цинком.
Преимущества:
- высокая производительность;
- равномерное покрытие серийных изделий;
- заводское качество исполнения.
Недостатки:
- ограничения по габаритам;
- необходимость транспортировки;
- невозможность обработки смонтированных конструкций.
Метацинк (металлизация цинком)
Цинк наносится непосредственно на подготовленную поверхность.
Преимущества: - работа на месте эксплуатации объекта;
- возможность обработки конструкций любой конфигурации;
- ремонт существующих покрытий;
- отсутствие ограничений по размерам.
Именно поэтому для мостов, резервуаров, портовых сооружений,
трубопроводов и промышленных металлоконструкций металлизационные
покрытия зачастую оказываются более рациональным решением.
Метацинк остается одним из наиболее эффективных способов
антикоррозионной защиты мостов, резервуаров, трубопроводов и
промышленной инфраструктуры.
Почему качество подготовки поверхности решает всё
Практика показывает, что долговечность цинкового покрытия во многом
определяется не самим цинком, а качеством подготовки основания.
Если на поверхности остаются:
- продукты коррозии;
- старая краска;
- окалина;
- масляные загрязнения,
то адгезия покрытия резко снижается.
Поэтому в современной промышленности подготовка поверхности
рассматривается как неотъемлемая часть процесса защиты металла. Именно
здесь особый интерес представляют современные технологии термоабразивной очистки, которые позволяют одновременно воздействовать на поверхность высокотемпературным газовым потоком и нагретыми абразивными частицами.
Такой подход обеспечивает эффективное удаление загрязнений при меньшем
расходе абразива по сравнению с традиционной пескоструйной обработкой.
Главный враг долговечности цинкового покрытия — не агрессивная среда, а некачественная подготовка поверхности перед нанесением.
Современное развитие технологии: от метацинка к мобильным комплексам защиты
Если в прошлом металлизация требовала сложного стационарного
оборудования, то сегодня появились мобильные решения, позволяющие
выполнять весь цикл работ непосредственно на объекте.
Одним из примеров такого подхода является отечественный комплекс
ANTICOR, который объединяет термоабразивную очистку поверхности и
последующее нанесение цинкового или цинк-алюминиевого покрытия. Такой
принцип позволяет выполнять подготовку основания и антикоррозионную
защиту в рамках единого технологического процесса.
Особенно востребованы подобные решения при работе с:
- мостовыми конструкциями;
- объектами нефтегазовой отрасли;
- гидротехническими сооружениями;
- промышленными металлоконструкциями;
- портовой инфраструктурой;
- объектами энергетики.
Фактически современные мобильные комплексы стали логичным развитием идеи метацинка, сохранив его основные преимущества и существенно повысив производительность работ.
Технологии металлизации, разработанные еще в прошлом веке, сегодня
переживают второе рождение благодаря мобильным комплексам
термоабразивной очистки и цинкования.
Заключение
Метацинк нельзя назвать новой технологией. Напротив, это одно из
наиболее проверенных временем решений в области антикоррозионной защиты металла. За десятилетия эксплуатации технология доказала свою
эффективность на тысячах объектов по всему миру.
Сегодня интерес к металлизационным покрытиям вновь растет. Причина
заключается в стремлении промышленности получать долговечную защиту
непосредственно на объекте, без демонтажа конструкций и сложной
логистики.
Современные отечественные разработки позволяют вывести классическую
технологию на новый уровень. Решение проблемы коррозии существует, оно
создано инженерами и многократно проверено практикой. Там, где требуется
надежная защита металла на десятилетия, технологии металлизации и
термодинамического цинкования продолжают оставаться одним из самых
грамотных инженерных решений.
Источник: https://anticorprof.ru/metazink
Мы являемся производителями инновационного мобильного высокоэффективного оборудования для очистки и нанесения защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности. Одна установка может последовательно производить обе операции: подготовить поверхность для нанесения и нанести защитное покрытие.
Ключевые особенности:
- Экономия средств. Благодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
- Отечественное производство. Установка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
- Пористость антикоррозионных (алюминий, цинк, их смеси) покрытий — менее 2%. Адгезионная прочность антикоррозионных покрытий — до 60 Мпа.
- Разработаны и изготавливаются установки различной производительности по расходу потребляемого воздуха от 1 куб. м / мин до 6 куб. м / мин.