Точкой отсчета для развития информационных технологий в Желдорреммаше стал 2024 год. Цифровая революция охватила буквально всю компанию и привела к глобальным изменениям – от работы с партнерами до модернизации производства. О том, как развивается ИТ-инфраструктура и какие задачи стоят перед цифровой трансформацией компании, рассказывает Евгений Софьин, директор по информационным технологиям АО «Желдорреммаш».
– Евгений Евгеньевич, по Вашему мнению, почему информационные технологии стали драйвером развития компании?
– В современном мире информационные технологии давно перестали быть просто вспомогательным инструментом для бизнеса. В нашей компании цифровая трансформация началась, когда появилась собственная Дирекция по информационным технологиям (ДИТ). Безусловно, цифровые решения мы внедряли и раньше, но изначально ИТ-функция полностью выполнялась внешним подрядчиком. Два года назад управление «цифрой» перевели в контур компании.
Это было не просто сменой вывески, а ознаменовало принципиально новый подход. Сейчас все проекты в рамках ИТ-стратегии неразрывно связаны с бизнес-задачами компании в целом и каждого филиала в частности.
Мы много говорим о модернизации производства и новых станках, но редко задумываемся о невидимом двигателе, который перезапускает бизнес-процессы. Этим двигателем стали информационные технологии. Для Желдорреммаша последние годы – время настоящей цифровой революции.
– Как осуществляется внедрение цифровых инструментов?
– Исключительно силами ДИТ реализовать полную ИТ-трансформацию невозможно. Поэтому мы выбрали модель, при которой Дирекция по информационным технологиям выступает архитектором и владельцем стратегии цифрового развития, а компания «ПИИТ» – наш многолетний партнер с богатым опытом в программном инжиниринге для предприятий транспортного машиностроения – помогает реализовывать наши совместные идеи. Такое сочетание глубокого знания производства и внешней экспертизы позволяет Желдорреммашу двигаться максимально вперед.
– Расскажите об основных направлениях стратегии цифрового развития.
– Мы формируем ИТ-ландшафт по трем направлениям. Первое – это надежная инфраструктура, включая серверы и сети. Второе – умные бизнес-приложения. Третий вектор связан с передовыми производственными системами. Центром всего этого пространства стала ERP-система на платформе «1С:Предприятие». Она собирает данные с производственных участков, объединяет их с документами и отчетами, а затем передает обратно четкие команды. Это главный штаб, где рождаются прозрачность и порядок.
ERP-система предназначена для планирования и управления производственными процессами, бюджетирования, оформления закупок. Также с ее помощью ведется учет доходов и расходов, осуществляется контроль за движением средств и агрегируются данные, которые впоследствии используются для анализа финансовых показателей. Кадровый учет ведется в специализированной системе «1С:Зарплата и управление персоналом» (ЗУП), которая интегрирована с ERP. Отмечу, что все эти процессы реализуются с использованием электронного документооборота.
«Цифра» на смену бумаге
– Как проходит переход на электронный документооборот? Есть ли сложности?
– Работа с документами, включая оформление и учет договоров, счетов, накладных, пронизывает все уровни компании – от заводских канцелярий до головного офиса. Поэтому мы сделали ставку на создание единого информационного пространства, хотя долгое время использовали разнородные системы: бухгалтерский учет велся в ERP, а движение документов – в специализированной программе Directum. Документу приходилось совершать «прыжки» между этими электронными системами, что тормозило процессы и усложняло контроль.
С прошлого года мы постепенно уходим от лоскутной автоматизации, запустив масштабный проект перехода из системы Directum в «1С:Документооборот холдинга». Новая платформа станет единым пространством для всей документации компании. После завершения этой миграции жизненный цикл документа будет замкнут в экосистеме 1С – от создания проекта договора и оформления первичных документов в бухгалтерии до постановки задачи и контроля исполнения. Исчезнут цифровые разрывы, ускорятся процессы и появится прозрачный контроль на каждом этапе. На пилотных площадках компании мы уже приступили к тестированию такой системы. Планируем до конца года подключить к ней все филиалы.
– А как внедрение цифровых инструментов влияет на профильную деятельность компании?
– В качестве наглядного примера приведу организацию работы автоматизированной системы учета и оборота линейного оборудования. Чтобы отследить его путь между заводами ЖДРМ и сервисными локомотивными депо, мы совместно с Дирекцией информационных технологий ГК «ЛокоТех» создали единую цифровую среду учета. Раньше движение десятков тысяч деталей сопровождалось большим количеством бумажной документации, а акты сверки согласовывались неделями. Сегодня обмен данными между компаниями происходит автоматически, в режиме реального времени.
Что очень важно, информацию можно получить в любой момент. У руководителей появился единый дашборд, то есть интерактивный сервис, который в онлайн-режиме отображает в виде таблиц, схем и графиков, сколько и какого оборудования есть на складах или в ремонте, какие позиции находятся в пути. Это не просто экономия времени, а база для точных управленческих решений.
Умное производство
– Какие цифровые решения внедряются для производства?
– Мы активно внедряем технологии, которые помогают нашим мастерам и инженерам. Так, во всех филиалах разворачивается Единая инженерная платформа (ЕИП, IPS – универсальная система управления всей информацией о продукции. – Прим. ред.), предусматривающая интеграцию средств автоматизации и технической подготовки производства в единый контур. Это база для сквозной подготовки производства – от электронного чертежа до готового узла.
На некоторых участках в пилотном режиме началось внедрение технологий машинного зрения. Суть в том, что контроль за качеством продукции и наличием деталей осуществляется с помощью умных камер. Мы в начале пути: постепенно эта технология будет масштабирована на ключевых переделах для осуществления объективного контроля.
И на этом мы не планируем останавливаться. В перспективе – перевод в «цифру» согласования программ ремонта и спецификаций, а также внедрение контроля за сроками службы каждого узла локомотива.
– Какие еще ИT-решения внедряются на заводах компании?
– На базе Оренбургского ЛРЗ стартовал проект по цифровизации ремонта дизелей. Все операции – от разборки до сборки – будут отражаться в системе напрямую, опираясь на технологические карты с помощью IPS. Это позволит исключить ошибки и повысить дисциплину.
В рамках централизованного проекта Группы ТМХ на Ярославском ЭРЗ идет подготовка к внедрению модуля «Техническое обслуживание и ремонты» («1С:ТОиР»). Он позволит вывести управление ремонтами на новый уровень автоматизации.
От результатов к планам по развитию
– О каких результатах цифровизации уже можно говорить?
– Мы обеспечиваем бесперебойную работу всех учетных процессов на всех площадках. Благодаря внедренным инструментам генерируется колоссальный массив актуальных данных, используемых при принятии управленческих решений. Снижаются риски простоев и потери информации, при этом переход от одних цифровых инструментов к другим происходит плавно. ЖДРМ и его предприятия получают не просто «железо» и программы, а надежный, постоянно действующий цифровой организм.
– Как осуществляется управление цифровой инфраструктурой компании?
– Даже самая совершенная система требует постоянного внимания. Поэтому для устойчивости всей цифровой экосистемы Желдорреммаша, а не просто для исправления ошибок нами ведется комплексная работа по поддержанию ее работоспособности, актуальности и безопасности.
В частности, осуществляется регулярное обновление конфигураций и ERP-платформы с учетом изменений законодательства и внутренних бизнеспроцессов. Ведется непрерывный мониторинг производительности, главные задачи которого заключаются в выявлении и устранении узких мест, оптимизации запросов и отчетов. Система должна работать быстро даже в периоды максимальной нагрузки.
В компании внедрено резервное копирование и аварийное восстановление. Это гарантирует сохранность данных при любых нештатных ситуациях. Мы реализовали систему пользовательской поддержки, которая включает в себя обучение, консультации, оперативную помощь при возникновении практических вопросов.
Особое внимание уделяем кибербезопасности. При реализации цифрового каркаса компании была создана защита от несанкционированных изменений, проводится регулярный аудит действий пользователей, а права доступа разграничены.
– Как будет в дальнейшем развиваться ИТ-направление Желдорреммаша?
– Успехи требуют четкой организации, поэтому в этом году мы меняем архитектуру управления ИТ-инфраструктурой. Ставка будет сделана на команду, состоящую из узких специалистов высокого класса. Внутри ИТ-блока компании появятся три специализированных центра компетенций.
Команда из центра «Серверная и сетевая инфраструктура» будет отвечать за стабильность работы центров обработки данных (ЦОД), сетей и каналов связи. Ее главная задача – обеспечивать надежность нашего ядра. Вторая группа – «Управление рабочими местами» – займется поддержкой пользователей. Кроме того, в задачи этого подразделения войдет внедрение единых стандартов для цифровых решений на всех заводах. Третий центр получил название «Обеспечение инфраструктуры», его специалисты займутся планированием закупок и своевременным обновлением оборудования.
Такой подход позволит быстрее реагировать на сбои и внедрять единые понятные стандарты. Для компании и ее сотрудников это означает стабильную, современную и безопасную ИТ-среду.
Мы строим ИТ-функцию, которая не просто занимается ремонтом компьютеров и оргтехники, а ведет бизнес вперед, открывая дорогу инновациям. Цифровая трансформация Желдорреммаша – это общее дело, которое позволит повысить эффективность компании.