Еще до того, как покупатель прочитал состав или посмотрел на ценник, он уже узнал что-то о продукте. Дорогой или бюджетный, качественный или не очень, «свой» или «не тот» — ему рассказала упаковка.
За этим первым — и часто окончательным — впечатлением стоит длинная цепочка решений. Маркетологи, технологи, печатники работают над тем, чтобы донести до покупателя нужную информацию. Чтобы узнать, как устроен этот процесс в жизни, давайте заглянем на производство ММПОФ, одной из крупнейших в России компаний по выпуску картонной и бумажной упаковки, которая входит в группу «Свеза».
Клиент приходит с задачей
ММПОФ работает с крупными производителями и долгосрочными контрактами. Чаще всего необходимо обновить дизайн в рамках существующей линейки, например при запуске нового вкуса чая. Иногда планируется масштабный ребрендинг или вывод на рынок нового продукта.
Клиенты обращаются к нам как к экспертам, которые предложат оптимальный способ решения очередной задачи: по цене, качеству, дизайну. Проект начинается с вводной встречи с командой маркетинга, где обсуждаются стартовые идеи и варианты реализации.
Материал: балансируем надежность и цену
Одна из базовых задач — подбор картона. С одной стороны, его плотность (и, соответственно, масса) прямо влияет на стоимость: картон — весомая статья в цене упаковки, никто не хочет переплачивать. С другой, коробка должна сохранять стабильную форму в процессе упаковки на линии, при транспортировке, хранении на складе, выкладке на полке.
Необходимо найти баланс, учитывая особенности конкретного продукта: вес, хрупкость, спецтребования для пищевых и фармацевтических товаров.
Печать: выбираем технологию под задачу
ММПОФ — один из лидеров в стране не только по объемам, но и по уровню оснащенности. Парк оборудования охватывает практически все современные технологии печати.
Офсет — универсальный выбор для большинства задач. Быстрая приладка, невысокая стоимость форм, подходит для больших тиражей с множеством вариантов дизайна. Напечатать 15 дизайнов в одной линейке чая или макарон — задача для него. Меняем несколько форм, и через 20 минут машина печатает следующий тираж.
Флексо — для простых дизайнов с печатью плашек. Технология дает максимальную безопасность благодаря краскам на водной основе. К примеру, мы выполняем флексопечатью коробки, которые контактируют с горячей едой, — под пирожки и картошку для фастфуда. Печать интегрирована с линией вырубки: за один проход упаковка полностью готова.
Ротогравюра — самая точная технология по передаче цвета, но и самая дорогая по приладке. Комплект валов гравируется под конкретный дизайн — такой подход окупается на больших тиражах с высокими требованиями к печати. На ней мы печатаем, например, чайные ярлычки.
Отделка: повышаем статус продукта
Когда маркетинг ставит задачу придать продукту статусность, начинается обсуждение отделки.
Большой тренд последних лет в люкс-сегменте — тактильность упаковки. Приятное бархатистое покрытие с помощью софт-тач лака меняет восприятие продукта, вызывая ассоциации с комфортом и одновременно технологичностью.
Фольга привлекает взгляд, добавляя роскоши. Если технология горячего тиснения достаточно распространена, то холодного — эксклюзив на российском рынке, и у нас она есть. Она позволяет решать те задачи, которые не в силах выполнить горячее тиснение фольгой.
Конгрев и лак добавляют объем, подчеркивают логотип и другие детали дизайна.
Нередко наши эксперты участвуют в брейнштормингах, помогая перенести идеи дизайнеров в технологию. И вместе с командой заказчика готовят решения, которые эффективно сработают на полке.
Спецзадачи: усиливаем маркетинг
Азарт стимулирует продажи, поэтому бренды регулярно запускают промоакции с призовыми кодами. Интересно, что печать уникальных кодов требует не только специального оборудования. Производитель упаковки должен организовать полиграфический процесс с соблюдением требований конфиденциальности и пройти соответствующую сертификацию.
Тестирование: прежде чем печатать миллион
Новый проект никогда не уходит сразу в промышленный тираж.
- Сначала создаем прототип на плоттере — всего несколько штук, чтобы протестировать макет.
- Следующий этап — тестовая партия: изготавливаем коробки по всем технологическим нормам, но без печати. Отправляем их клиенту для пробного запуска на линии; в реальном процессе проверяются все детали — сгибы, клапаны, качество биговки, сборка коробки.
- Далее — опытная промышленная партия: небольшой тираж с полным дизайном. Еще один этап тестирования на линии.
- Только после успешного прохождения этого этапа продукт считается запущенным в производство.
Это занимает время, но именно такой подход гарантирует стабильное качество последующих тиражей.
Контроль качества: на каждом этапе
Сотрудники отдела контроля качества ведут контроль всех процессов производства: входная проверка картона, проверки в процессе печати и отделки, выборочный контроль перед отгрузкой. Руки и глаза специалистов дополняет автоматика: QR-коды на каждом дизайне исключают пересорт на склейке, инспекционная машина с камерами и ПО для анализа качества просматривает каждую коробку по заданным параметрам.
«Одно из правил маркетинга: хочешь продать — упакуй. А чтобы упаковка работала, нужно обращаться к профессионалам. Доверяя экспертным знаниям рынка и технологий, вы получите максимально комплиментарное решение под свой запрос, с учетом вашей ниши и бюджета. Это одно из условий того, что ваш бизнес будет развиваться».