Производитель пластиковой упаковки из Ленинградской области (вёдра, канистры, контейнеры) эксплуатирует термопластавтомат Husky HyPET400. Это тяжёлая серия с высоким усилием смыкания и большими объёмами выпуска. Со временем на поверхностях плиты толкания и поршня появились дефекты. Если их игнорировать, нарушается параллельность деталей, что ведёт к нестабильному смыканию пресс-формы, перекосу узлов и, в итоге, к браку готовых изделий. Демонтаж и вывоз оборудования заказчик исключил — это остановило бы линию надолго.
В чём была задача
Выехать на производство, не разбирая ТПА, устранить повреждения на рабочих плоскостях плиты и поршня. Контролировать точность восстановления геометрии, чтобы после ремонта сопряжение было плотным и стабильным.
Что сделали
Мобильную бригаду направили с нашей базы в Московской области на завод в Санкт-Петербурге. Заранее подготовили станок и оснастку.
Лазерный трекер использовали для построения карты отклонений — это дало точную картину дефектов.
Мобильный фрезерный комплекс с ЧПУ выставили по данным трекера, затем обработали рабочие зоны плиты толкания и поршня до полного удаления всех видимых повреждений.
Контроль качества выполнили щупом 0,03 мм: зазор в рабочей паре не превысил допустимого значения.
Результат
Геометрия сопрягаемых деталей восстановлена. Термопластавтомат введён в эксплуатацию без демонтажа и долгого простоя.
Почему это выгодно
- Простой линии минимальный — работы идут в рамках плановой остановки.
- Не требуется демонтаж, перевозка и повторная юстировка.
- Контроль геометрии лазерным трекером гарантирует высокую точность.
- Если заказчик предпочитает демонтировать детали, мы можем выполнить ремонт на своём стационарном производстве.
Ваш ТПА Husky требует восстановления геометрии плиты или поршня? Не ждите брака и остановок. Подписывайтесь на канал, чтобы оперативно получать кейсы по ремонту термопластавтоматов и другой промышленной техники.