В России ещё остались те, кто что-то производит, а не продаёт китайское. Например, НПО "Прогресс" в Краснодарском крае постоянно совершенствует сплавы и технологию. Сейчас в отрасли не лучшие времена. Перекрытие "крана" с льготной ипотекой ударило по девелоперам. И дальше по эффекту домино полетела вся цепочка поставок: цементные заводы, карьеры, металлурги.
Удивительно, что на фоне простоя российских производств китайцы умудряются разными схемами пропихивать свою продукцию дороже и некачественнее. Уничтожая план, мы позабыли, что в некоторых секторах без плановых заказов можно терять целые фабрики.
Предприятие ООО НПО «ПРОГРЕСС» работает с 1998 года и занимается литейным производством по выжигаемым газифицируемым моделям из легированных сталей и чугуна. В частности для машиностроения, цементной и нефтяной промышленности. Команда располагает производственной базой, позволяющей качественно и в срок выполнять любой заказ клиента. Детали могут быть изготовлены по индивидуальным чертежам заказчика. Вес одной детали может составлять от 300 гр. до 500 кг.
Контроль качества осуществляется после каждой производственной операции. Наличие опыта и специалистов высокой квалификации позволяет выпускать продукцию способную конкурировать с известными мировыми производителями. Уникальная отработанная годами технология производства гарантирует долгий эксплуатационный срок изделий
Общая мощность литейного производства на сегодняшний день составляет 300 тонн готовых изделий в месяц. Имеющийся станочный парк позволяет проводить как предварительную механическую обработку заготовок, так и полный цикл изготовления деталей разного уровня сложности. Контроль качества проводится по всем параметрам и осуществляется после каждой производственной операции. Завод имеет сертифицированную лабораторию проверки качества, дающую возможность с большой точностью проводить химический анализ продукции.
Технология литья
- литье по газифицируемым моделям (ЛГМ)
- литье в холодно-твердеющую смесь (ХТС)
Вес отливок
- 450 кг по стали
- 550 кг по чугуну
Отливки выполняются по ГОСТ 977-88, от 1 до 3 группы. После термической обработки отливок выполняется их пескоструйная, либо дробеметная обработка.
Материалы
- Стали: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л, 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ, 30ХМЛ, 35ХГСЛ, 30ХНМЛ, 14ХГ2НМЛ, 30ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 08ГДНФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 30Х3С3ГМЛ, 20Х5МЛ, 20Х13Л, 12Х17Л, 12Х18Н9ТЛ, 30Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л, 12Х18Н12М3ТЛ, 110Г18Л, 110Г13Х2Л, 110Г13ХБРЛ, 110Г13ФТЛ, 110Г13Л, 45Х6НМФЛ, 150Х12НМФЛ (ГОСТ 977-88) и другие.
- Чугуны: СЧ15-30 (ГОСТ1412-85), ИЧХ (ГОСТ 7769-82), ВЧШГ 35-60 (ГОСТ 7293-85).
Номенклатура освоенной продукции
- Отливки для цементной промышленности: оборудование FLSmidt Дания, KHD Humboldt Wedag Германия, КНР «Ситик», КНР «Синома», ВОЛГОЦЕММАШ, а именно: юбка циклона, труба загрузочная, колосник, бронефутеровка, сектор щелевой, плита пороговая, планка, упор, лоток загрузочной камеры, плита статической решетки, стенка патрубка циклона, плита заглушки, плита ответная, плита футеровочная, плита горловины, секция элеватора печи, звено цепи, сопло, болты, гайки, шайбы, цепи круглые и овальные и т.д.
- Отливки для роторных, центробежных и конусных дробилок: била, отбойная и защитная футеровки, молоток, конуса и щеки, распределительные конуса и защиты полости, трубы загрузочные и т.д.
- Отливки для растворо-бетонных узлов: лопатка, скребок, броня, кулак, стакан и т.д.
- Отливки для сельскохозяйственной техники: ступица, звезда, прижим, качалка, долото, клык анкера и т.д.
- Отливки для производства деталей крановых систем (крановые колеса, буксы, барабаны лебедок, диафрагмы).
- Отливки для производства деталей насосов (колеса рабочие, корпуса, поршни).
- Отливки для железной дороги: опора, вок и т.д.
- Отливки для сахарных заводов.
Чтобы передать "кризис" в отрасли, можно посмотреть на ситуацию на некогда легендарной "Магнитке". Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) объявил о сокращении персонала и остановил часть агрегатов.В 2025 году комбинат был загружен на 70−80% и работал с минимальной рентабельностью.
Однако «продажи упали, а чистый убыток Группы ММК по итогам года составил почти 15 млрд рублей. Сегодня загрузка еще ниже — около 60%». Выяснилось, что «производственные мощности российских металлургов превышают рыночные потребности в два раза. Оживления спроса на металлопродукцию в 2026 году не ожидается».
Руководство ММК принимает меры: сокращает затраты, ремонты оборудования, почти остановило инвестпрограмму. Гендиректор уведомил работников: «Принято сложное решение — вывести из работы незагруженные производственные агрегаты.
Остановлена на консервацию шахта Чертинская-Коксовая «ММК-Уголь», выведена из работы часть агрегатов «ММК-Метиз», в режиме сокращенного рабочего времени работают персонал и агрегаты Лысьвенского металлургического завода".
Но за 10 лет комбинат получил чистую прибыль 2 триллиона. Сейчас минус 15 млрд руб, и всё плохо. Почему когда было все хорошо, вы людям не делали достойные заработные платы?".
Магнитка значительную долю продукции направляла на экспорт. Это была самая доходная часть бизнеса. Сейчас экспорт убыточен из-за курса рубля. Ситуация не равновесная между банками и производством.
В традиционных сферах, скажем, в строительстве, перспективы при существующих банковских ставках не просматриваются. А ММК был ориентирован во многом именно на стройку.
Комбинат был крупнейшим плательщиком по налогу на прибыль: давал от 25 до 50% по региону (Челябинская область). Теперь этих денег нет. Последствия крайне негативны для бюджетной сферы области. Причем, перспективы без шансов на обозримое улучшение. Госдолг Челябинской области превысил 100 млрд руб., увеличившись за месяц сразу на 3,9% (4,4 млрд руб.). Регион — абсолютный лидер по размеру госдолга в УрФО.