Импортозамещение на практике: три примера того, как промышленность адаптируется к новым условиям. Три свежих примера из разных отраслей показывают, что замещение иностранных компонентов — это не декларация, а конкретная инженерная работа. Причём решают её на уровне предприятий, без пафоса и долгих согласований. «Лесозавод 25» столкнулся с ситуацией, знакомой многим промышленникам: привычные каналы поставки запчастей для импортного оборудования перестали работать. Вместо того чтобы останавливать производство или ждать непредсказуемых поставок, завод организовал собственное производство критических узлов. Инженеры спроектировали и изготовили ротор для финского окорочного станка VK-5000. Испытания в реальных производственных условиях показали: отечественный компонент не уступает оригиналу по надёжности и производительности. Также сделали ротор для разворотного устройства немецкой лесопильной линии Linck — узел, отвечающий за точное позиционирование двухкантного бруса перед фрезерованием.
Импортозамещение на практике: три примера того, как промышленность адаптируется к новым условиям
10 июня10 июн
134
2 мин