Тихоокеанский государственный университет (ТОГУ) приступил к созданию технологического кластера аддитивных технологий на Дальнем Востоке. Инженеры вуза разрабатывают промышленные решения на основе 3D-печати металлом и внедряют системы контроля качества методом трехмерного сканирования при поддержке федеральной программы «Приоритет-2030», сообщили в пресс-службе университета.
Ключевой задачей проекта является преодоление технологического отставания предприятий ДФО от западных регионов России и стран Азиатско-Тихоокеанского региона. В отличие от традиционных субтрактивных методов (точение, фрезеровка) и формообразования (литье, ковка), аддитивные технологии позволяют создавать объекты из металлических порошков методом послойного синтеза, открывая новые возможности для производства.
«Хабаровский край — промышленная жемчужина Дальнего Востока. Здесь находятся предприятия "Ростеха", авиа- и вертолётостроение, судостроение, "Дальэнергомаш". Но мы до сих пор работаем по технологиям, которые были актуальны 50–70 лет назад, — приводит пресс-служба слова руководителя проекта, инженера Высшей школы промышленной инженерии ТОГУ Ивана Паньшина. — Пока вся страна ставит задачу мирового лидерства, Дальний Восток остаётся на позиции догоняющего. В нашем регионе многие до сих пор воспринимают 3D-печать как игрушки или брелоки».
Разработки ТОГУ решают две приоритетные задачи промышленности: контроль качества продукции (сравнение цифровой модели, полученной при 3D-сканировании, с эталонным CAD-файлом для выявления минимальных отклонений) и обратное проектирование (воссоздание конструкции изделия по физическому образцу для ремонта устаревшего оборудования при отсутствии чертежей).
«В этом году мы начали разработку алгоритмов для ПО, которое позволит работать с разными типами сканеров. Потому что самая дорогая часть сканера — это не железо, а математика», — уточнил Паньшин.
В 2026 году перед проектом стоят задачи по дальнейшей адаптации деталей для «Дальэнергомаша» под метод селективного лазерного сплавления. Отмечается, что деталь, полученная с помощью 3D-печати, внешне похожа на традиционную, но превосходит её по физико-механическим свойствам и скорости производства. Параллельно ведется разработка алгоритмов для программного обеспечения, которое позволит работать с несколькими типами сканеров. В перспективе это станет основой для создания собственного российского 3D-сканера совместно с индустриальным партнёром из Санкт-Петербурга, адаптированного к климатическим условиям и потребностям Дальнего Востока.
Будьте в курсе новостей Университетов РФ в Telegram и МАХ
Написать нам