Девяносто пять баллов из ста – так оценивает управление развития производственной системы предприятия ОСК Севмаш внедрение инструментов бережливого производства в отделе связи энергомеханического управления. Мы побывали там. Прежде всего обращают внимание порядок и чистота во всех помещениях, во многих сделан ремонт. Рабочие места стандартизированы. Много информационных стендов, созданы макеты для обучения работе на том или ином оборудовании. Здесь ставят цели и их реализуют.
Навстречу переменам
Отдел занимается техническим обслуживанием и ремонтом систем связи, видеонаблюдения, радиофикации, часофикации, охранно-пожарной сигнализации, систем контроля управления доступом. Специалисты работают на промзонах № 1 и 2, на городских объектах предприятия, в том числе цеха 19. Основные узлы, оборудование находятся в здании АТС, откуда кабельные трассы расходятся по всему заводу. Через огромное количество существующих кабельных колодцев протянуты сотни километров магистральных кабельных линий, десятки километров оптических линий связи и пожарной автоматики, здесь множество приборов, датчиков, видеокамер – всего и не перечислишь. И это зона ответственности трудового коллектива численностью 113 человек: электромонтёры, радиомеханики, инженеры, мастера – каждый профессионал в своём деле.
Как и все заводские подразделения, отдел связи включился в работу по внедрению инструментов производственной системы 5S, произошло это в 2023 году. Начальник отдела Георгий Катков собирал коллектив, беседовал отдельно с каждой бригадой, с некоторыми работниками – индивидуально. Объяснял, для чего это надо, какие могут быть перемены. Сломать стереотипы оказалось непросто, люди стояли на своём: как привыкли работать, так и будем.
– Поначалу было непонятно, зачем, например, делать маркировку, где что лежит, и так знаем, – вспоминает начальник службы радиосвязи Сергей Минин. – Помогла понять, разобраться в системе 5S учёба, на занятиях которой объяснили, зачем необходимо содержать служебные места в порядке, создавать стандарты рабочих пространств. А ведь всё просто: человек работает много лет, знает, что и где у него находится, но в один момент он уйдёт, его место займёт другой специалист, которому придётся искать нужные документы, инструменты, приборы. А ведь предложенная система работает, она эффективна. Систематизация, стандартизация – не просто слова, в них заложен огромный смысл.
Сломать стереотипы
– Начали со склада материалов и запчастей, – рассказывает Георгий Катков. – Пересчитали всё, что там есть, а запас копился не просто годами – десятилетиями. Провели сортировку, материалы разложили по стеллажам, промаркировали. От ненужного избавились. Мастер Константин Дубровин разработал программу систематизации учёта материалов, установили её в компьютер. И теперь каждый специалист видит, что на складе в наличии.
К примеру, недавно при выполнении строительных работ на объекте повредили кабель, чтобы оперативно его заменить, воспользовались аварийно-восстановительным запасом со склада.
В качестве другого примера стоит привести участок мастера Алексея Ипполитова. Его коллектив обслуживает кабельные сети и кабельные колодцы по всему заводу. Огромная работа проведена по стандартизации кабельных линий связи. Все паспортные данные, все картограммы кабельных сетей, которые изначально формировались в бумажном виде, систематизированы, переработаны, составлены новые картограммы и переведены в «цифру». Если раньше что-то выходило из строя, тратилось много времени, чтобы докопаться до сути: куда кабель идёт, для чего он нужен, что с ним делать, то сейчас такие вопросы не возникают. Есть технический учёт, есть электронные паспорта кабельных линий связи. Что-то отремонтировали, заменили – отметили в картограммах. Время на восстановление повреждений сократилось в разы.
В ногу со временем
Внедрению инструментов производственной системы 5S, таких как стандартизация, совершенствование рабочих процессов, во многом способствовала работа по цифровизации связи. Процесс, начатый несколько лет назад, вызван необходимостью идти в ногу со временем. Он продолжается и сегодня. А начали с замены коммутаторов телефонной связи на мини-АТС, обеспечивающих оперативную связь в цехах. Два года назад завершилась работа по замене центральной телефонной станции на современное цифровое оборудование. Оно смонтировано в новом помещении, установлены программное обеспечение и система управления. Это позволило увеличить растущую потребность цехов в телефонной связи. Сегодня к центральной АТС подключено 12,5 тысячи номеров, плюс порядка восьми тысяч номеров оперативной связи.
Как подчеркнул Георгий Катков, качество и функциональность связи постоянно улучшаются. Так, изменена система организации работы междугородного коммутатора, увеличена его пропускная способность. Есть определённая категория специалистов, которым «межгород» нужен по производственной необходимости. Список их номеров утверждён главным инженером предприятия. Но если звонившего в списке нет, автоинформатор попросит оформить разрешение в соответствии с инструкцией. Точно такой же автоинформатор отдел связи установил в управлении бухгалтерского учёта и отчётности. Работники заводских подразделений могут позвонить и получить информацию об изменениях по оплате билетов на дорогу к месту отдыха и обратно.
Перемены в отделе связи энергомеханического управления видимы. Люди их отмечают. О них рассказывают информационные стенды, а фотографии «было – стало» говорят сами за себя.
– Для нас система 5S – не просто рабочее место, по сути, это изменение структуры и культуры производства, изменение отношения людей к делу, которым они заняты, – говорит Георгий Владимирович. –
В конечном итоге это создаёт благоприятную атмосферу в коллективе, повышает удовлетворённость работой. А у нас очень толковые ребята и девчата, здесь им интересно, и работа – весомая часть их жизни. Всё вместе взятое – это нацеленность на успех.
Материал из газеты "Корабел"
Автор - Людмила Тельтевская
Фото - Олег Перов