Какие участки стапельно-сдаточного производства предприятия ОСК Севмаш стоит отметить в газете, подсказало нам руководство ССП. Во время регулярных проверок начальником ССП, его заместителем, ответственными за производственную систему в эллингах отмечена масштабная работа по внедрению системы 5S, проведённая коллективами участков.
Под контролем руководства
Проверки начальник ССП Алексей Кичев проводит минимум раз в квартал. Его заместитель по подготовке производства Андрей Садков, ответственный в подразделении за внедрение инструментов бережливого производства, проверяет участки раз в две недели. Если загрузка большая, то раз в месяц. Начальники эллингов также участвуют в обходах. Бывают и внеплановые проверки. В ССП внедрение инструментов бережливого производства идёт полным ходом. Причём задействованы уже не отдельные участки, а целые цеховые пролёты. Словом, работа масштабная, есть что посмотреть.
Не первый раз вместе с ответственными в эллингах за внедрение инструментов бережливого производства Марией Сергеевой (эллинг-1) и Риммой Харичевой (эллинг-2) проходим по цеховым пролётам.
– С проверками по участкам мы ходили еженедельно, пока подразделение не достигло уровня 80-ти баллов. На всех участках ответственно подходят к внедрению системы 5S, есть понимание необходимости и важности её применения, на многих участках уже выполняется этап совершенствования, в коллективах соблюдают порядок и чистоту, постоянно внедряют что-то своё, – говорят мои собеседницы. – Под контролем все участки. Производственных площадок в эллингах много, объём работ огромный, но мы не останавливаемся на достигнутом, постоянно включаем в план дополнительные площадки, помещения. Стремимся к более высокому уровню.
Наметили – сделали
На одной из площадок участка № 9 в эллинге-1 до недавнего времени стоял только наждачный станок, площадка была общей для всех участков. Сейчас помещение закреплено за девятым участком и предназначено для монтажа сборочных единиц, для сборки изделий гидравлики.
О проделанной работе рассказывают мастер Егор Подшивалов и бригадир Александр Самбор:
– Для удобства мы сделали стеллажи, столы, место для сварки, приспособления для хранения уголков, оборудовали окрасочный шкаф. На площадке собираются, испытываются изделия гидравлики. Здесь же расположены запчасти для монтажа гидропровода, арматура, крепления, швелеры. Раньше всё это лежало на складах, мы его получали по требованию. А сейчас, получив задание, можем прийти и работать, не затрачивая времени на получение запчастей на складе. Знаем, где и что у нас лежит, нужную деталь искать не надо, всё под рукой, да и работать стало комфортно. Работники стараются поддерживать порядок и чистоту. Мастер Евгений Чекулаев принимал активное участие в оборудовании данного помещения. Впрочем, вся бригада занималась, все вносили какие-то изменения, придумывали что и как сделать, чтобы было удобно. А теперь постоянно совершенствуем своё рабочее место. Старший мастер Андрей Климовский и начальник участка Алексей Никанов регулярно контролируют поддержание порядка на площадке. Периодически приходят и руководители ССП. Проверяют, чтобы внедрение системы 5S происходило в соответствии с методическими рекомендациями.
Работа по улучшению продолжается. Уже намечено то, что в ближайшее время надо сделать. Например, установить тиски, они здесь нужны. «Наметили – сделаем», – улыбается мастер Подшивалов.
Такая же площадка предмонтажной подготовки участка № 9 есть и в эллинге-2. Её мы тоже посмотрели. Пообщались с мастером Дмитрием Агариным, бригадиром Василием Потуткиным и монтажником Евгением Клюшниковым. Они рассказали, что раньше здесь был склад, но, благодаря усилиям бригады, сделали удобное для работы помещение. Сами разрабатывали требования, что нужно разместить на этой площадке, чтобы комфортнее было работать. В итоге всё получилось: уголок расположили наверху, крепёж и подвески рассортированы на стеллажах. И в результате – всё на своих местах.
Постоянно улучшаем
Специфика участка № 4 – монтаж общекорабельных систем, оборудования, трубопроводов. Коллектив большой, с каждой бригадой приходилось по отдельности работать, вспоминает старший мастер Андрей Торицын.
– Самое сложное было – убедить людей в необходимости внедрения системы 5S. Начали объяснять, что требуется, что для этого нужно сделать. Постепенно люди прониклись, стало получаться, – рассказывает Андрей Анатольевич.
Мы пришли на участок, когда полным ходом шёл рабочий процесс: на столах лежали детали, крепёж. «После окончания смены ребята всё приберут, будет порядок», – говорит мастер Александр Сохранич.
На участке уже завершились этапы сортировки, сделана визуализация. Всю мелочёвку, которую навалом складывали годами, пришлось долго разбирать, рассортировывать. Изготовили дополнительные стеллажи, подвески сделали. Даже сумки, в которых слесари-монтажники носят инструмент, расположены в одном месте, и здесь порядок. Везде проведена визуализация: всё подписано, указаны номера чертежей, в соответствии с которыми изготовлены конструкции.
– В этом деле важна вовлечённость руководителей, мастеров, старших мастеров и начальников участков, – утверждает Римма Харичева. – Тогда легче внедрять новое. Ведь многое от них зависит: и создание идеального рабочего места, и культура производства, и контроль.
– Сейчас стараемся постоянно что-либо улучшать, периодически сами проверки проводим, привносим новое, – продолжает рассказ Андрей Торицын. – Ходим на другие участки, сравниваем, смотрим, как и что там сделано.
– На 2026 год у нас составлен график перекрёстных аудитов в ССП – участок идёт к участку. Их проводим два раза в месяц. Отмечу, что когда проводятся внеплановые проверки, нам не стыдно показать ССП, везде стараются поддерживать порядок, – добавляет Римма Керимовна.
Стремимся к большему
Участки, где уже давно ведётся работа по применению системы 5S, не останавливаются на достигнутом даже на этапе совершенствования. Таким примером может служить участок № 7.
– В пролёте мы организовали зонирование, рабочее пространство поделено на три участка: крупногабаритная сборка, средняя и мелкогабаритная, а также предмонтажная подготовка. На этих территориях оснастке определено своё место, – рассказывает начальник участка № 7 Дмитрий Амосов. – Также организовали склад крупногабаритной оснастки, что тоже разгрузило пролёт. Когда мы внедрили систему 5S, быстрее пошло производство, это я вижу по отчётам, по готовой продукции. Например, на поиск нужной оснастки не тратится время, и не нужно думать, что и куда поставить, для всего определено своё место. Одновременно в пролёте подремонтировали, покрасили стены, санузлы привели в порядок. Но это уже не про систему 5S, а про комфорт людей. Приятнее приходить на работу, когда чистота и уют.
Работу по внедрению системы 5S начали в ноябре 2024 года, когда Дмитрия Борисовича назначили начальником участка. Было подано более сорока предложений по улучшению условий труда и организации рабочего пространства. Сегодня здесь трудятся более трёхсот человек: сборщики, монтажники, проверщики, сварщики. По его словам, люди сначала воспринимали нововведения так, будто он вмешивается в их личное пространство:
– Мужики мне говорили: у нас и так всё хорошо, мол, это творческий беспорядок. А сейчас отмечают, что им стало проще и комфортнее работать: они знают, куда что поставить, где что лежит, ничего не мешает, всё под рукой.
На участке стараются не просто разместить всё по местам, но и позаботиться об учениках, о новичках – делают памятки, чертежи, дополнительную визуализацию.
В пролёте расположены два инфоцентра – по производству и по производственной системе. Всё наглядно видно, информация доступна. В планах Дмитрия Амосова навести такой же порядок во втором пролёте. Там уже начали работу, но столкнулись с некоторыми трудностями. Также нужно модернизировать вентиляцию, обновить инструмент... Крановые пути во втором пролёте ремонтируются.
В стапельно-сдаточном производстве в целом работы ещё много. Главное, есть понимание у руководства, что нужно делать, куда двигаться, к чему стремиться.
А значит, и на местах сделают всё намеченное.
Материал из газеты "Корабел"
Ольга МАРКУС
Фото Олега Перова