В Могилёвской области наши специалисты поставили оборудование, осуществили монтаж и ввели в эксплуатацию новую линию по переработке семян масличных культур производительностью 500 кг/ч., что даёт до нескольких десятков тонн готового масла и жмыха в сутки. Открыто новое производство с современной технологией - это обеспечит высокую эффективность и качество выпускаемой продукции. Такой объект - это не только новое предприятие, но и новые рабочие места, стабильный сбыт для фермеров и перспективы для экспорта переработанной продукции.
Комплексная линия GL В 500 R 02 - хороший пример того, как современная переработка, автоматизация и продуманная технология могут сделать из локального сырья ценный, конкурентоспособный продукт. В Костюковичах теперь современный цех с высокой добавленной стоимостью, готовый отвечать на запросы рынка и развиваться дальше. Линия GL‑В‑500‑R‑02 - это не набор отдельных машин, а единый слаженный механизм.
Представьте: всего за час это высокотехнологичное оборудование способно переработать полтонны сырья - рапса или сои - и превратить его в натуральное растительное масло и высококачественный, питательный жмых для кормов.
Как работает «мозг» линии?
В основе - современная технологическая схема «пресс → экструдер → пресс», это не просто «маслопресс + пресс», а целая технологическая цепочка, где каждый узел работает как звено одной сильной системы.
Вот как это работает:
· Подготовка сырья - семена очищаются от примесей с помощью сепаратора и аспирационного канала.
· Термообработка - нормализатор НР‑1 с мощными ТЭНами (18 кВт) доводит массу до нужной температуры.
· Отжим масла - первый проход через маслопресс GL‑RP‑500.
· Экструдирование жмыха - экструдер GL‑Е‑500 разогревает и подготавливает массу.
· Второй отжим - финальный проход через пресс GL‑OP‑500 для максимального выхода масла.
· Фильтрация и сбор - линия фильтрации GL‑LF‑7 очищают продукт, а ёмкости GL‑G и GL‑TA (объёмом 15 м³) собирают и хранят готовое масло.
Технология в одном корпусе
Все оборудование - от главного шкафа управления до прессов, экструдера, системы фильтрации и вспомогательных узлов - размещено в отдельном помещении с выделенной зоной для оператора. Продуманная система вентиляции и аспирации обеспечивает безопасные условия труда, чистоту воздуха и надёжную работу оборудования.
Состав линии GL‑В‑500‑R‑02 от «нуля» до готового масла:
- Сепаратор предварительной очистки (для рапса и сои)
- Активный накопитель GL‑A высотой 5,4 м;
- Нормализатор НР‑1 (18 кВт) для стабилизации влажности;
- Магнитный сепаратор для защиты оборудования;
- Маслопресс GL‑RP‑500 - первый отжим;
- Экструдер GL‑Е‑500 для разогрева и подготовки жмыха;
- Маслопресс GL‑OP‑500 - второй отжим;
- Емкости для сбора масла (2 шт.)
- Емкость GL‑TA для первичного накопления;
- Фильтр GL‑VPLF‑7 для доведения масла до товарного качества;
- Вертикальная емкость 15 м³ для хранения и отпуска масла;
- Компрессоры, насосы, весы, расходомеры, конвейеры и воздуховоды - всё «под ключ» для бесперебойной работы
Автоматизация, а не «ручное управление»
Центр управления - АСУ ТП и главный шкаф управления, которые следят за всеми параметрами процесса: температурой, влажностью, давлением, расходом сырья и масла. Это значит:
- меньшая зависимость от опыта отдельного оператора,
- стабильное качество продукции,
- возможность быстро анализировать и оптимизировать режимы.
Гордимся нашими производителями и желаем новой линии бесперебойной работы и высоких урожаев масла! Приглашаем всех, кто интересуется маслопереработкой, посетить объект и посмотреть, как масло рождается в режиме 500 кг/ч!
Заказать похожий проект