«Сибур» переходит к внедрению на комплексе «Запсибнефтехим» собственной каталитической системы для цепочки получения бутена‑1 и последующего производства полиэтилена. По данным компании, это первое за примерно 30 лет решение такого уровня: катализатор и технологическая насадка спроектированы как единый комплекс российскими научными и промышленными партнерами, а не закупаются «под ключ» у зарубежных поставщиков.
Читайте по теме:
Специалисты «Сибура» нашли способ в 10 раз ускорить запуск новых заводов
«Сибур» ожидает закрытия до 30% мировых мощностей по производству этилена
«Сибур» начал монтаж основного оборудования на фабрике катализаторов
Разработка заняла около трех лет. На первом этапе специалисты НИЦ «Сибур Инновации» совместно с отечественным производителем создали ионообменную смолу, которая по эффективности сопоставима с импортными системами, ранее применявшимися на российской нефтехимии.
Далее другой российский партнер разработал специальную насадку и интегрировал в нее каталитический компонент, адаптируя решение под действующую схему переработки С4‑фракции на «Запсибнефтехиме». Внедрение новой системы запланировано на лето 2026 года; полный цикл работ по замене оборудования, включая остановку и пуск установок, рассчитан примерно на десять дней, что снижает риск длительных простоев.
Каталитическая система предназначена для более эффективного превращения изобутилена в метил‑трет‑бутиловый эфир (МТБЭ), что создает лучшие условия для выделения бутена‑1. Этот сомономер определяет прочностные и эксплуатационные характеристики современных марок полиэтилена, используемых в пленках, жесткой упаковке, трубах для водоснабжения и газоснабжения, кабельной изоляции, а также в ряде специализированных материалов для медицины и агросектора. Для «Сибура» локализация катализатора в этом звене означает меньшую чувствительность к поставкам извне и больший простор для настройки продуктового портфеля под запросы российских переработчиков.