На крупных обрабатывающих предприятиях отдел технического контроля часто сталкивается с проблемой: типовой функционал системы не всегда учитывает специфику конкретного производства. Одному из таких предприятий при внедрении 1С:ERP потребовалось автоматизировать контроль качества прямо в рабочих документах — «Этап производства» и «Производство без заказа».
Основная сложность заключалась в том, что результаты лабораторных анализов часто приходят с задержкой, когда производственные документы уже закрыты, а данные нужно обрабатывать большими группами и хранить всю историю изменений.
Для решения задачи за основу взяли стандартный механизм 1С:ERP, где брак учитывается через документы («ПБЗ», «Этап», «Сборка/Разборка»). Для номенклатуры в этих документах нужно указать состояние: «Новый», «Ограниченно годен» или «Брак». Это позволило сохранить правильную логику складского учета и избежать проблем с будущими обновлениями.
К основным производственным документам привязали специально разработанный модуль. В нем создали интерфейс для группового управления качеством: теперь контролер ОТК может оперативно изменять статус для больших объемов продукции, фиксировать параметры измерений, а система сама формирует «Акты о браке» на основе этих отметок.
Важной частью проекта стала реализация функционала «пост-фактум» корректировок. Поскольку физико-химические анализы или долговременные испытания могут длиться несколько дней, был разработан регламентированный механизм внесения изменений в уже закрытые документы.
Кроме того, специалисты самостоятельно разработали и внедрили систему аналитических отчетов. Они обеспечивают полную прослеживаемость продукции и позволяют анализировать причины брака в разрезе виновников: конкретных подразделений, переделов или технологов.
В результате предприятие получило полноценный модуль управления качеством, полностью встроенный в типовую логику 1С:ERP. Это закрыло вопросы оперативного контроля и работы с длительными испытаниями, сохранив при этом стабильность системы и простоту ее поддержки.
Опыт показал, что автоматизация ОТК возможна без кардинальной переработки ядра программы, если правильно использовать базовые инструменты и дополнять их целевыми доработками.
Если вашему производству требуются специфические инструменты контроля или вы хотите оценить возможность доработки вашей текущей системы под задачи ОТК, наши специалисты готовы проанализировать ваши бизнес-процессы и предложить оптимальный вариант архитектуры решения.
Подписывайтесь на наши каналы, где мы делимся трендами в сфере цифровизации, прогнозами экспертов, вебинарами и чек-листами, а также оперативно отвечать на ваши вопросы!
ГЭНДАЛЬФ.Проекты в MAX
ГЭНДАЛЬФ.Проекты в TG