К нам обратился производитель средств поражения с задачей провести контроль качества сборки взрывателей контактного (мгновенного) действия. Изделия предназначены для установки в боевой припас. Заказчику требовалось проверить внутреннее устройство каждого образца перед финальной сборкой — без разборки и разрушения.
Это один из тех заказов, где лаборатория работает не со стандартными трубопроводами или арматурой, а с миниатюрной ответственной механикой. Интересный опыт, требующий не только оборудования, но и правильной методики.
Задача и её особенность
Взрыватель — это компактное устройство, внутри которого расположены пружины, капсюль, контактные узлы и другие элементы. Заказчику необходимо было убедиться, что:
- все детали находятся на своих местах;
- отсутствуют перекосы и смещения;
- нет посторонних включений внутри корпуса.
Особенность задачи — малые размеры объектов контроля и высокая плотность компоновки. Традиционный метод (визуальный контроль) не дает полной информации о внутренней геометрии финальной сборки. Перебирать каждое изделие невозможно.
Наше решение
Для контроля мы применили комплекс цифровой радиографии.
Почему выбран этот метод:
- Цифровая радиография позволяет получить изображение внутренней структуры изделия без разборки.
- Высокое пространственное разрешение детектора (124 мкм) дает возможность видеть мелкие детали и их взаимное расположение.
- Процесс занимает секунды, что важно при работе с партией изделий.
Главная сложность была в подборе режимов просвечивания. Необходимо было «пробить» металлический корпус, но при этом сохранить контрастность для легких элементов (пластмассовые детали, воздушные зазоры). Подобрано оптимальное расстояние, напряжение на трубке и время экспозиции.
Результаты
Контроль выполнен без разборки и повреждения. Выявленные дефекты не определяются визуально и другими тестами. Бракованные изделия отсечены от дальнейшей сборки.
Выводы
Цифровая радиография подтвердила свою эффективность для контроля миниатюрных ответственных изделий со сложной внутренней компоновкой. Метод позволяет выявлять дефекты сборки (смещения, перекосы, посторонние включения), которые не видны визуально и не определяются косвенными тестами.
Это возможность проводить контроль без разрушения и потерь времени на разборку. Метод может быть применен для других типов аналогичных устройств.