Горячее цинкование металла по ГОСТ 9.307-2021: технология, 6 этапов, основания 45–200 мкм, контроль качества. Требования к стали и конструкции. Со склада в СПб — invprom.ru
Сергей Бережнов, производственный инженер ТД ИнвестМет. Опыт 15 лет. Специализация: прокат оцинкованный, прокат трубный, нержавеющие стали. Дата актуализации: май 2026 г.
Прямой ответ
Горячее цинкование — погружение стальной конструкции в расплав цинка при температуре 450±10°С. Толщина покрытия: 45–200 мкм по ГОСТ 9.307-2021. Срок защиты от коррозии — 25–65 лет в зависимости от агрессивности среды. Не допускается использование конструкций с закрытыми полостями и сварными швами внахлёст.
Коротко о главном
Горячее цинкование по ГОСТ 9.307-2021 — наиболее надёжный метод антикоррозионной защиты металлоконструкций. Цинк образует диффузионный слой 45–200 мкм, который механически не отделяется от основы. Процесс состоит из 6 последовательных этапов: обезжиривание → промывка → промывка → промывка → флюсирование → цинкование. Контроль качества — обязательный: визуальный осмотр 100% частей, толщинойномер выборочно по ГОСТ 9.302-88. Актуальный стандарт — ГОСТ 9.307-2021 (введен 01.03.2022, заменен ГОСТ 9.307-89).
Актуальный стандарт: ГОСТ 9.307-2021, не 9.307-89.
Действующий стандарт на горячее цинкование: ГОСТ 9.307-2021 «Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля». Введен 01.03.2022. Заменил ГОСТ 9.307-89.
Важно: большинство производителей по цинкованию в СПб до сих пор ссылаются на ГОСТ 9.307-89 — он изменен. При заключении договора и при приемке требуйте ссылку на соответствующий стандарт.
Три главных изменения в новых нормах:
1. Добавлен метод контроля адгезии ударом поворотного молотка — обязательный для несуществующих металлоконструкций. В старом стандарте отсутствовало.
2. Уточнены требования к прозрачным кромкам. Углы и кромки скруглены с радиусом не менее 0,3 мм по п. 3.2 — В противном случае покрытие в этой зоне будет защищено и разрушится раньше.
3. Детализированные требования должны стать по содержанию кремний. Оптимум Si: 0,15–0,25% по п. 3.1. При Si > 0,37% покрытие становится аномально толстым и хрупким.
Информация актуальна: май 2026 г.
Требования к металлу и металлоконструкциям перед горячим цинкованием
Требования к марке стали
Горячим цинкованием обрабатываются металлоконструкции из низкоуглеродистой стали: — ГОСТ 380 (Ст3сп, Ст3пс) — наиболее распространённый вариант — ГОСТ 1050 (08кп, 10, 20) — качественная конструкционная сталь — ГОСТ 27772 (С235, С245, С255) — сталь конструкционная
Содержание обращения: не более 0,25%. Содержание кремния: определяют менее 0,25%, допускается до 0,37%. Легированные стали горячему цинкованию не подвергаются воздействию.
Требования к конструкции
Недопустимо цинковать:
— конструкции с закрытыми полосами и герметичными ёмкостями — опасность взрыва при нагреве — сварные соединения внахлёст — расплав не проникает в зазор, коррозия происходит внутри — детали с резьбой без учёта, допускающего толщину покрытия
Обязательно перед сдачей:
— сварные швы — встык или двусторонний швом по п. 3.3 — сварочные шлаки, брызги, окалина — удалены полностью — острые кромки скруглены радиусом ≥ 0,3 мм — рабочие дренажные отверстия диаметром ≥ 10 мм на концах длиной 0,5 м в полых профилях
Источник: ГОСТ 9.307-2021 п. 3.1–3.4. Данные актуальны на май 2026 г.
6 этапов горячего цинкования: технология и параметры
Этап 1. Обезжиривание
Удаление масла, грязи, остатков краски. Температура раствора: 60–80°С. Метод: щелочной или кислотно-щелочной раствор.
Контроль: поверхность равномерно смачивается водой — если вода собирается каплями, обезжиривание не завершено.
Этотп 2. Промывка
Полное удаление остатков обезжиривающего раствора проточной воды. Пропуск промывки загрязняет ванну и снижает качество покрытия.
Этап 3. Травление
Удаление ржавчины, окалины, окислов. Раствор соляной кислоты с ингибиторами, температура 18–25°С. Критично: перетравленная сталь становится хрупкой (водородное охрупчивание) — после травления немедленная промывка.
Этап 4. Промывка после травления.
Двухступенчатая промывка: техническая вода, затем чистая. Остатки кислот загрязняют флюсовую ванну и вызывают дефекты цинкового покрытия.
Этап 5. Флюсование
Нанесение защитной плёнки хлорида аммиака и хлорида цинка. Температура раствора: 60–80°С. После флюсования — сушка при 100–120°С.
При попадании на поверхность при погружении в ванну цинка образуются «плевки» расплава — опасность для персонала и повреждения покрытий.
Этап 6. Цинкование
Погружение в ванну с расплавом цинка. Температура расплава: 450±10°С по п. 4.2. Время погружения: 3–10 минут в зависимости от глубины металла.
При извлечении металлоконструкции охлаждается на воздухе. Результат: диффузионный слой 45–200 мкм, который является продолжением структуры металла — оторвать механически невозможно.
Источник: ГОСТ 9.307-2021 п. 4.1–4.2. Данные актуальны на май 2026 г.
Толщина цинкового покрытия: нормы по условиям эксплуатации
Минимальная норма — 45 мкм
Минимальная защита горячего цинкового покрытия в соответствии с действующими нормами п. 5,1: 45 мкм . Допустимо снижение до 35 мкм в отдельных точках, но среднее значение для партий не менее 45 мкм.
Рекомендуемая защита из цинкового покрытия для окружающей среды
Открытый воздух, умеренный климат (СПб, Ленинградская область): 45–80 мкм. Срок защиты металлоконструкций 15–25 лет.
Приморская зона СЗФО, повышенная влажность: 80–120 мкм. Морской воздух с хлоридами вызывает сильную коррозию — нужен более толстый запас. Срок защиты 20–35 лет.
Агрессивная промышленная среда, химия: 120–200 мкм. Срок защиты 30–65 лет.
Заземлители в грунте и подземных конструкциях: минимум 80 мкм. В грунте коррозионная активность выше, чем в атмосфере — класс по атмосферной коррозии недостаточен. Типоразмер горизонтального заземлителя: полоса 40×4 мм по ПУЭ п. 1.7.111.
Чем горячее цинкование отличается от листового проката
Горячее цинкование сортового проката (уголок, швеллер, полоса, круг) регулируется нормами п. 5,1 — минимум 45 мкм. Листовой прокат с непрерывными линиями регулируется ГОСТ 14918-2020 — классы 60–600 г/м², что соответствует 18–213 мкм. Разные технологии, разные стандарты — не путайте при запросе.
Источник: ГОСТ 9.307-2021 п. 5,1; СП 28.13330.2017. Данные актуальны на май 2026 г.
Горячеоцинкованный прокат в наличии на складе в СПб — invprom.ru
Контроль качества горячего цинкования: нормы ГОСТ 9.307-2021 и методы.
Визуальный контроль — 100% партия
Осматривается каждый товар. Покрытие должно быть: — сплошным — лампа не более 2% площади одиночных проплешин диаметром до 2 см — равномерным — без наплывов высотой более 2 мм — без включения гартцинка диаметром более 2 мм — цвет: от серебристо-блестящего до темно-серого матового — оба соглашения разрешены
Контроль поверхности покрытия — выборочно
Метод: магнитный толщиномер по ГОСТ 9.302-88. Выборка: — сварные металлоконструкции: до 5% от партии, не менее 1 единицы — стальные детали: до 1% от партии, не менее 2 единиц — крепёжные элементы с резьбой: до 0,5% от партии, не менее 3 единиц
Норма: среднее значение по всем точкам ≥ 45 мкм.
Контроль адгезии — четыре метода
Метод очистки сетки: надрезы до основного металла — отслаивание без наклона.
Метод крацевания: вращающаяся металлическая щётка — вздутие или отслаивание после испытаний — брак.
Способ нагрева: нагрев до 190±10°С, выдержка, охлаждение — покрытие не должно вздуваться.
Метод удара поворотным молотком: новый метод введен в ГОСТ 9.307-2021 — отсутствовал в ГОСТ 9.307-89. Обязателен для несуществующих металлоконструкций.
Допустимые и недопустимые дефекты покрытия
Допустимы по п. 5.3
— Шероховатость поверхности — Следы от подвески и крюков — Наплывы высотой до 2 мм — Матовое или неравномерно блестящее покрытие — Белый налёт (оксид цинка) после хранения
Недопустимы — поддержка для возврата по ГОСТ 7566-2018 п. 6.2
— Непокрытые участки стали площадью более 2% поверхности — Отдельные непокрытые участки диаметром более 2 см — Включения гартцинка диаметром более 2 мм — Вздутия, трещины, отслаивание покрытий — Средняя пластина ниже 45 мкм по партии
Типичные ошибки при горячем цинковании
Ошибка 1: Сварные швы внахлёст
→ Последствие: расплав не проникает в зазор, коррозия внутри — снаружи покрытие выглядит нормально, дефект обнаруживается через 2–3 года. → Правильно: все швы — встык или двусторонним швом с подваркой по п. 3.3.
Ошибка 2: Нет дренажных отверстий в полых профилях
→ Последствие: цинк не может вытечь из полости — при охлаждении давление разрывает свет. Опасность для персонала. → Правильно: дренажные отверстия ≥ 10 мм на концах длиной 0,5 м.
Ошибка 3: Не проверять маркировку стали
→ Последствие: Легированная сталь при погружении в ванну дает непредсказуемую реакцию — покрытие не соответствует или не отслаивается. → Правильно: укажите маркировку стали и содержание кремния по сертификату до сдачи.
Ошибка 4: Договор по ГОСТ 9.307-89
→ Последствие: стандарт изменен с 01.03.2022. Договор по соблюдению норм не даёт полного нарушения защиты при споре. → Правильно: в договоре и акте приема — ссылка на ГОСТ 9.307-2021.
Купить горячеоцинкованный прокат с документами по актуальному стандарту в СПб — invprom.ru
Красные флаги: когда срок от подрядчика по цинкованию
★ Подрядчик ссылается по ГОСТ 9.307-89
Стандарт изменен с 01.03.2022. Подрядчик не работает по актуальным нормам. Требуйте ссылку на ГОСТ 9.307-2021 в договоре.
★ Нет акта контроля качества с фактической толщиной покрытия.
Контроль обязателен с документированием результатов по п. 6. Без акта с цифрами — покрытие фактически не проверялось.
★ Толщиномер показывает менее 35 мкм
Минимальный по действующим нормам — среднее 45 мкм. Значения ниже 35 мкм — явный брак, поддержка для рекламы по ГОСТ 7566-2018 п. 6.2.
📷 ФОТО 4 — вставить здесь
Alt-текст: горячеоцинкованный уголок швеллер полосы склад ТД ИнвестМет СПб ГОСТ 9.307-2021
Подпись: Горячеоцинкованный стальной прокат на складе ТД ИнвестМет: уголок, швеллер, полоса — покрытие по ГОСТ 9.307-2021, минимум 45 мкм.
Съёмка: крупный план торца оцинкованного уголка или швеллера — видна напольное покрытие
Нормативная база
ГОСТ 9.307-2021 — Покрытия цинковые горячие.
Действует с 01.03.2022. Заменил ГОСТ 9.307-89. Общие требования к горячему цинкованию: требования к металлу (п. 3), технологии (п. 4), закреплению и качеству покрытий (п. 5), методам контроля (п. 6).
ГОСТ 9.307-89 — изменен с 01.03.2022
Не применять при оформлении договоров, актов и сертификатов на горячее цинкование.
ГОСТ 9.302-88 - Методы контроля толщины металлических покрытий.
Действует. Магнитный метод — основной при приемочном контроле объекта.
ГОСТ 14918-2020 — Листы прокатные горячеоцинкованные.
Действует с 01.12.2020. Регулирует листовой прокат с непрерывными линиями — другие технологии и другие нормы. Не путать с ГОСТ 9.307-2021.
ГОСТ 7566-2018 - правила приема металлопродукции.
Действует с 01.01.2019. П. 4.3 — обязательный документ качества. П. 6.2 — Основание для возврата.
СП 28.13330.2017 — Защита строительных конструкций от коробки.
Действует. Минимальные требования к толстому антикоррозионному покрытию по условиям эксплуатации.
Данные актуальны на май 2026 г.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Чем отличается ГОСТ 9.307-2021 от ГОСТ 9.307-89?
А: ГОСТ 9.307-2021 — действующий стандарт с 01.03.2022. Три основных отличия: добавлен метод контроля адгезии ударами поворотного молотка, определены требования к содержанию кремния (оптимум 0,15–0,25%), разработаны допуски на дефекты покрытий. ГОСТ 9.307-89 отменён — использовать в договорах нельзя.
Вопрос: Какая минимальная батарея для горячего цинкового покрытия?
А: Минимум 45 мкм по ГОСТ 9.307-2021 п. 5.1 — среднее значение партии. Допустимо снижение до 35 мкм в отдельных точках. Контроль — магнитным толщинойномером по ГОСТ 9.302-88.
Вопрос: Какие защитные покрытия нужны заземлителям в грунте?
О: Минимум 80 мкм для нормальных грунтов, 100–120 мкм для агрессивных грунтов. В грунте коррозионная активность выше, чем в атмосфере — ориентироваться на атмосферный класс недостаточно. Горячеоцинкованная полоса 40×4 мм или круг Д16–Д20 мм по ПУЭ п. 1.7.111.
Вопрос: Можно ли варить металлоконструкции после горячего цинкования?
A: Можно, с достаточной вентиляцией. Цинк испаряется при 906°С — пара опасных. В зоне покрытия пола требуется восстановление цинкосодержащей грунтовки. По п. 5.4 Сварные швы дополнительно защищаются.
Вопрос: Чем горячее цинкование отличается от листового проката по ГОСТ 14918-2020?
О: Разные технологии и стандарты. Лист — непрерывная линия, ГОСТ 14918-2020, банка 18–213 мкм. Сортовой прокат и металлоконструкции — погружение в ванну, ГОСТ 9.307-2021, не менее 45 мкм. Подробнее о классах листового покрытия — в статье «Класс цинкового покрытия по ГОСТ 14918-2020».
Вопрос: Можно ли цинковать нержавеющую сталь?
А: Нет. Горячее цинкование — только для низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 27772. Нержавеющие и высоколегированные стали не цинкуются.
Вопрос: Сколько стоит горячее цинкование в СПб?
A: Стоимость зависит от массы металлоконструкций, покрытия площади и стальных кремний. По состоянию на май 2026 — от 30 000 руб./т на рынке СПб. Точный расчёт индивидуально: 8 (812) 221-15-02
Вопрос: Где купить горячеоцинкованный прокат в СПб оптом?
О: ТД ИнвестМет — оптовый поставщик горячеоцинкованного проката в Санкт-Петербурге с 2013 года. Уголок, швеллер, полоса, круг, труба ВГП и электросварная — постоянно в наличии. Покрытие по ГОСТ 9.307-2021, минимум 45 мкм. Телефон: 8 (812) 221-15-02
Читать также
Оцинкованный металлопрокат: виды, классы покрытий и ГОСТ — полный справочник (вставить ссылку на статью №1)
Классы цинкового покрытия по ГОСТ 14918-2020: таблица толщины, массы и срока службы (вставить ссылку на статью №2).
О компании
ТД ИнвестМет — оптовая торговля металлопрокатом в Санкт-Петербурге с 2013 года. Крытый склад более 5 000 м². Поверенные весы класса III — взвешиваем каждую партию. Горячеоцинкованный прокат по актуальному стандарту постоянно в наличии: уголок, швеллер, полоса, круг, труба ВГП и электросварная. Доставка по Санкт-Петербургу, Ленинградской области и СЗФО. Поставщик металлопроката СЗФО с 2013 года.
Горячеоцинкованный прокат в наличии в СПб — invprom.ru
Телефон: 8 (812) 221-15-02
Сохраните эту статью — пригодится при подготовке металлоконструкций к цинкованию, приемке покрытий и работе с подрядчиком.