Мясоперерабатывающая промышленность является одной из ведущих отраслей пищевой промышленности России, которая занимает первое место по доли производства.
Кроме того, мясопереработка показывает уверенный рост.
Однако там, где есть рост, всегда по близости существует и высокая конкуренция, и быстро меняющиеся потребительские предпочтения. В таких условиях неудивительно, что компаниям приходится существенно оптимизировать затраты на свое производство.
Каким образом можно снизить экономические издержки на предприятии. Есть несколько вариантов:
- Оптимизация расходов на сырье;
- Повышение глубины переработки сырья;
- Организация процесса безотходного производства;
- Снижение трудовых затрат и автоматизация производства;
- Снижение нагрузки на утилизацию биоотходов.
Чтобы оставаться конкурентоспособными, необходимо стремиться к внедрению малоотходных технологий и автоматизации производственных процессов. Тем более данный тренд уже активно развивается и внедряется в крупных агропромышленных холдингах, но востребованность данных технологий будет стремительно распространяться и на более мелких участников рынка.
В этой статье мы с вами рассмотрим основные инструменты, которые позволят вам заметно оптимизировать затраты вашего производства.
Внедрение малоотходных технологий позволяет сократить объемы биологических отходов, требующие утилизации. Это позволяет более полноценно использовать все пищевое сырье, а также производить дополнительные виды сырья, которые можно использоваться в смежных отраслях (кормовые добавки, мясокостная мука, фармакология и т.д.).
Большинство отходов может служить ценным сырьем для получения разнообразной пищевой продукции, в том числе продукции с уникальными потребительскими и технологическими свойствами.
Убой и первичная переработка скота
При убое и первичной переработке следует основное внимание уделять полноте и глубине переработки побочного сырья, такого как:
- кровь (с последующим производством кровяную муку, черного альбумина)
- обработка и сбор черевы (сбор и обработка кишечного сырья, сбор мукозы)
- сбор и консервирование шкур (для производства кожевенного сырья)
- сбор другого побочного сырья (рога, копыта, щетина для производства белковых кормовых добавок)
Обвалка и жиловка, производство полуфабрикатов
Также при обвалке и жиловке остается большое количество костного сырья с большими прирезями ценного мяса. В среднем доля прирезей составляет порядка 8-14% в зависимости от части туши.
Пресс механической обвалки
Что дает механическая дообвалка сырья:
- Повышает экономическую эффективность производства и глубину переработки сырья за счет получения качественного мясного сырья, которое можно будет использовать для производства разнообразной продукции от полуфабрикатов до колбасных изделий;
- Снижает трудозатраты на ручную обвалку мяса, что существенно увеличивает производительность труда за счет снижения времени необходимого для глубокой зачистки кости;
- Снижает расходы на хранение и утилизацию биоотходов (кости, которые не удается реализовать).
Для повышения качества выпускаемой продукции также можно использовать сепараторы - дожиловщики, которые позволяют повысить сортность мясного сырья за счет удаления жилок и соединительной ткани. По итогу получаемое сырье приобретает более высокие потребительские и технологические свойства, а побочное сырье (жилку и соединительную ткань) можно дальше отправить на переработку для получения эмульсий на куттере.
Помимо этого, можно еще повысить глубину переработки сырья, а именно провести дальнейшую переработку остающегося после механической обвалки костного остатка. Его можно успешно направлять на производство технических топленых жиров, желатина, а также производство кормов для сельскохозяйственных животных. Еще одним потенциальным направлением является производство костных бульонов для последующего использования в пищевой промышленности (супы, концентраты и т.д.).
Производство кормов является одной из актуальных и востребованных направлений в современных экономических условиях.
Производство колбасных изделий
При производстве колбасных и деликатесных изделий для снижения потерь вам стоит максимально автоматизировать производственные процессы, а также вести постоянный контроль в критически важных технологических процессах.
В процессе производства колбасных и деликатесных изделий нужно использовать специализированное лабораторное оборудование для проведения быстрых экспресс тестов качества сырья (БЖУ, вода, соль). Для чего? Это позволит вовремя заметить расхождения с нормативными показателями и избежать в дальнейшем образования брака продукции.
Также данное оборудование позволит контролировать ключевые параметры выпускаемой продукции, обеспечить ее стабильность и репрезентативность, что положительно скажется на имидже компании и оценке выпускаемой продукции вашими покупателями.
Как еще с помощью технологического оснащения можно оптимизировать производственные потери? При использовании современных универсальных термокамер возможно снизить общие технологические потери (усушка) колбасных изделий в процессе термообработки на 1-3 % в сравнении с аналогами. Также за счет использования современных термокамер можно заметно сократить время термообработки колбасных изделий на 20-30% в зависимости от вида выпускаемой продукции.
Использование современных универсальных термокамер позволяет увеличить интенсивность производственных процессов, снизить риски возникновения технологического и производственного брака, снизить потери и в конечном счете существенно увеличить экономическую эффективность производственных процессов.
Упаковка готовой продукции
Не маловажным фактором в обеспечении малоотходного производства будет являться упаковка.
Автоматизация упаковки готовой продукции позволяет исключить человеческий фактор, снизить риски обсеменения продукции и как следствие повысить качество и безопасность продукции, а также риски образования брака как продукции, так и упаковки, что очевидно положительно сказывается на экономике производства.
Использование современных упаковочных решений позволяет улучшить потребительские свойства продукции, снизить затраты на упаковку, продлить сроки годности выпускаемой продукции и соответственно снизить риски порчи продукции, необходимости возврата и утилизации продукции по окончании сроков годности. А значит заметно возрастает шанс реализовать всю продукцию в пределах сроков годности.
Выводы:
Давайте подытожим.
Организация безотходного или малоотходного производства позволит существенно повысить экономическую эффективность и конкурентоспособность производства, это можно достигнуть за счет:
- Обеспечение максимальной глубины переработки сырья;
- Сбор и переработка всего побочного сырья;
- Оборудование для улучшения потребительских и технологических характеристик сырья;
- Обеспечение оптимальных санитарно-гигиенического состояния производства;
- Внедрение современных высокопроизводительных и ресурсосберегающих технологий и оборудования;
- Выпуск дополнительных видов продукции пользующейся высоким спросом (продукты переработки крови, бульоны, корма и т.д.);
- Использование современных упаковочных технологий и оборудования.
В каждом таком процессе есть свои тонкости, поэтому важно иметь грамотного специалиста под рукой, чтобы оптимизация процессов прошла максимально эффективно. Поэтому если у вас стоит цель сделать ваше производство более выгодным на всех его этапах, обращайтесь к нам за консультацией и помощью в выстраивании технологических линий:
_________________
Мясной Олимп:
- Номер телефона: +7(499)302-21-43
- Наши товары и услуги для мясокомбинатов: https://clck.ru/3Bunck