Селективное лазерное спекание (Selective Laser Sintering, SLS) — это метод аддитивного производства, основанный на послойном спекании полимерных порошков лазерными излучателями. Один из часто задаваемых вопросов: можно ли использовать SLS 3D-печать для работы с полипропиленом? Да, можно. SLS 3D-печать позволяет печатать не только полипропиленом, но и рядом композитов на его основе, что делает этот метод универсальным и экономичным решением для различных отраслей.
Зачем использовать полипропилен при 3D-печати методом селективного лазерного спекания? По сравнению с другими методами аддитивного производства, такими как экструзионная 3D-печать термопластами (FDM) или лазерная стереолитография с использованием фотополимерных смол (SLA), SLS 3D-печать полипропиленом имеет ряд уникальных преимуществ:
Высокая изотропность. Получаемые методом SLS 3D-печати детали обладают высокой однородностью с вытекающей высокой прочностью на разрыв по всем трем осям. При SLS 3D-печати не требуются построение поддержек. Опорой служит сам порошок, наполняющий рабочий объем по мере построения. Это позволяет создавать детали сложной геометрической формы без дополнительных трудозатрат на удаление опорных структур. Экономичность. Полипропилен и композиты на его основе — доступные материалы с хорошими характеристиками. Широкая сфера применения. Технология идеально подходит для быстрого прототипирования, а также единичного и мелкосерийного производства. Применение SLS 3D-печати полипропиленом
Сложные трубы и соединения
Полипропиленовые материалы чрезвычайно устойчивы к воздействию воды, коэффициент влагопоглощения составляет всего 0,01%. Это делает их идеальным выбором для 3D-печати труб и соединений сложной формы, особенно в отраслях, где требуются водостойкие компоненты.
Пример 3D-печати полипропиленовых труб и соединений методом SLS. Фото: TPM3D
Медицинские изделия для реабилитации
Благодаря высокой прочности и возможности переработки во вторичное сырье полипропилен широко применяется в сфере медицинской реабилитации. Из него получают такие изделия, как фиксаторы для пальцев, ортезы для запястий и устройства для послеоперационной фиксации.
3D-печатный полипропиленовый ортез запястья, напечатанный на SLS 3D-принтере. Фото: TPM3D
Автомобильные детали и компоненты из полипропиленовых композитов
Композиты на основе полипропилена со стекловолоконными армированием сочетают легкость и высокую прочность, что делает их популярным материалом в автомобильной промышленности. Многие функциональные детали интерьера и экстерьера автомобилей уже изготавливаются с использованием полипропиленовых порошков методом SLS 3D-печати.
Пример 3D-печатного дефлектора автомобильной вентиляционной системы. Фото: TPM3D
Технология SLS 3D-печати позволяет получать разнообразные изделия из полипропилена и полипропиленовых композитов — от сложных компонентов трубопроводов до медицинских устройств и автомобильных деталей. Полипропилен обеспечивает долговечность, водонепроницаемость и экономичность аддитивного производства. По мере развития технологии SLS полипропилен будет играть еще более важную промышленную роль.
Компания «Аврора Карбон Технолоджи» — официальный партнер производителя SLS 3D-принтеров и расходных материалов TPM3D в РФ и странах Tаможенного союза. С оборудованием TPM3D можно ознакомиться на официальном сайте Avrora-3D.
Avrora-3D также предлагает услуги SLS 3D-печати на собственном производстве в Москве.
Центр 3D-технологий компании «Аврора Карбон Технолоджи»
Реклама. ООО "Аврора Карбон Технолоджи", ИНН: 7720756428