«Завод ТЕХНО» в Серпухове (входит в корпорацию «ТЕХНОНИКОЛЬ») завершил масштабный проект по созданию имитационной модели склада готовой продукции. Инвестиции в разработку составили 12 млн рублей.
Модель, построенная в среде имитационного моделирования AnyLogic, позволила инженерам протестировать несколько конфигураций складской инфраструктуры и выбрать оптимальную, прежде чем приступить к реальным изменениям на площадке.
С помощью этого инструмента компания планирует бесшовно интегрировать новую территорию площадью более 12 га в существующую логистическую систему предприятия.
Как работает алгоритм
Имитационная модель работает на базе Java-приложения и анализирует эффективность складских сценариев на основе десятков ключевых параметров.
Алгоритм отслеживает следующие KPI:
- заполненность ячеек и их оборачиваемость с учётом удалённости от зон погрузки;
- время обработки каждой паллеты — от приёмки с линии до отгрузки;
- пробег погрузчиков и срок пребывания автотранспорта на территории;
- загрузка КПП;
- достаточность парковочных мест в моменты пиковых нагрузок.
Проект длился 9 месяцев — от подготовки данных и базовой модели до опытно-промышленной эксплуатации.
«Мы получили инструмент, который помогает не совершать ошибок и заранее просчитывать риски ещё до того, как начнутся реальные вложения в инфраструктуру. При этом напрямую оценить срок окупаемости проекта сложно — его ценность заключается прежде всего в предотвращении неэффективных решений на этапе планирования», — делится Виталий Черкасов, директор «Завода ТЕХНО» в Серпухове.
Самым трудоёмким этапом стало формулирование логики работы склада — специалистам потребовалось учесть все возможные сценарии движения материалов, техники и транспорта.
При подготовке к запуску имитационной модели специалисты завода перевели складские процессы в формат блок-схем, классифицировали все объекты — от производственных линий до парковок для транспорта — и нанесли их на единую карту. Интеграция с «1С» и настройка автоматической выгрузки справочников и статистики позволили строить сценарии на основе реальных данных прошлых периодов.
Результаты и планы
Благодаря внедрению имитационной модели на заводе рассмотрели несколько вариантов топологии склада и проверили, как новые маршруты, размещение эстакад, зоны погрузки и разгрузки справятся с планируемым увеличением объёмов продукции. На основе этого анализа выбрали наиболее эффективную гипотезу — математически просчитать такое количество сценариев было бы сложно.
Проект в Серпухове — часть системной цифровой трансформации «ТЕХНОНИКОЛЬ». Модель изначально создавали как универсальную: бизнес-процессы на заводах компании идентичны на 95%.
Это позволяет масштабировать решение на другие площадки с минимальными доработками, подгружая лишь индивидуальную топологию склада. Аналогичный проект уже стартовал на заводе каменной ваты в Рязани. В планах — внедрение на предприятиях в Ростове-на-Дону и Челябинске.
Следующим этапом развития серпуховской площадки станет роботизация транспортировки и штабелирования готовой продукции. Будут автоматизированы процессы приёмки с линии, перемещения в зоны хранения, расстановки в ячейки и отгрузки материалов. Это позволит повысить эффективность планирования и производительность труда на участке хранения.