Промышленные предприятия нередко сталкиваются с проблемой быстрого износа оборудования. Детали в нефтяной, горной и химической отраслях работают в экстремальных условиях: высокие нагрузки, трение, воздействие соленой воды и агрессивных реагентов. В результате обычные защитные покрытия быстро выходят из строя - стираются, трескаются, не спасают от коррозии.
Но теперь у российских промышленников появилась реальная возможность сократить затраты и простои - ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработали многослойное покрытие, которое уже запатентовано и готово к внедрению в производство.
По сравнению с существующими аналогами твердость покрытия выросла на 40%, а стойкость к коррозии увеличилась в 3–5 раз.
Такие показатели означают, что оборудование будет служить в несколько раз дольше, а заводы смогут реже останавливать производство для замены изношенных деталей.
Секрет эффективности - в особой многослойной структуре и технологии нанесения
Покрытие состоит из нескольких чередующихся слоев:
Слой чистого титана - наносится первым и обеспечивает надежное сцепление с поверхностью детали. Слой нитрида титана - защищает от ржавчины и коррозии, создавая барьер для агрессивных сред. Далее идет слой карбонитрида титана, который отвечает за твердость покрытия, защищая деталь от износа и механических повреждений.
Эти слои чередуются несколько раз, создавая прочную «броню». Сверху наносится дополнительный упрочняющий слой, который завершает конструкцию и придает ей финальные защитные свойства.
Сложность при создании подобных многослойных покрытий - избежать трещин, перегрева и неравномерности слоев. Исследователи решили эту проблему с помощью технологии: вместо одного источника распыления они используют два.
В результате получается идеально ровное, прочное и долговечное покрытие, способное выдерживать самые жесткие условия эксплуатации.
Нужно оборудование?
Звоните: 8 (800) 777-23-97
Точных Вам измерений!
Наш Интернет-магазин измерительной техники