В России создана передовая методика обработки титановых и жаростойких сплавов с использованием лазера. Данная технология предназначена для работы с деталями авиационных двигателей нового типа. Как сообщает издание «Известия», метод основан на применении мощного лазерного луча, который проходит через слой воды и вызывает микроскопические взрывы на поверхности детали. Особенность метода состоит в том, что деталь не нагревается, а в её внешнем слое создаются напряжения сжатия. Это предотвращает появление трещин и значительно повышает прочность и долговечность изделий. Так, согласно результатам испытаний, проведённых в Московском авиационном институте, детали, обработанные таким способом, продемонстрировали значительное улучшение рабочих характеристик по сравнению с обычными аналогами. Тут стоит отметить, что, хотя в других странах уже применяют лазерное ударное упрочнение, в России была впервые создана собственная технология и разработан первый комплекс для данного вида обработки. Запуск
В России нашли способ увеличить ресурс авиадвигателей с помощью лазерной ударной обработки деталей
11 мая11 мая
2676
1 мин