В канун 9 Мая мы вспоминаем подвиги на передовой. Но у Победы был ещё один фронт — заводские цеха Урала, Сибири и других городов. Там, где каждую минуту решали задачу «качество или количество». Где люди в гражданских пиджаках и военной форме не давали браку попасть в действующую армию.
Этот текст о целой системе контроля, которая спасла тысячи жизней. О военной приёмке, отделах технического контроля и первых методах неразрушающего контроля металла.
Предыстория: цена брака
Перед войной советская промышленность получила жёсткий заказ: резко нарастить выпуск самолётов, танков, оружия. Но скорость не должна была убивать надёжность. Брак на этапе сборки означал одно: в бою техника могла подвести в решающий момент.
В конце 1930-х годов качество авиационной и бронетанковой техники было нестабильным, моторесурс — ниже, чем у противника. Требовались системные меры.
Точка отсчёта: 11 января 1940 года
За год с небольшим до войны Экономический совет при СНК СССР принял постановление № 69–42 «О технической приемке НКАП» (Наркомата авиационной промышленности). Этот день сегодня считается датой основания системы государственной приёмки продукции для оборонки.
На заводах-поставщиках появились технические приёмки. В народе их называли просто — «военпреды».
Кто такие военпреды?
Это были специалисты Наркомата обороны, которые становились «глазами и ушами» армии на заводе. Они не подчинялись директору. Они отвечали только перед военным командованием и законом.
Нарком авиационной промышленности Алексей Иванович Шахурин вспоминал:
«Остро стоял вопрос о качестве поставляемой нам продукции. На всех основных заводах-поставщиках у нас существовала техническая приемка. Мы имели на этих заводах своих специалистов, которые были как бы нашими глазами и ушами, сообщая, что делается, а что не делается, а главное — следили за качеством. Любой материал, выпускаемый основными заводами-поставщиками, проходил через нашу техническую приемку».
Военпреды имели полномочия остановить конвейер, забраковать целую партию или вернуть продукцию на доработку. Их принципиальность порой воспринималась в цехах как «заноза», но именно она отсекала брак, который в бою стоил бы жизни экипажу.
Контроль качества на заводе № 748: миномёты с гражданского предприятия
Военная приёмка не только контролировала, но и помогала. Показателен пример Кузнецкого завода текстильного машиностроения (завод № 748).
В 1941 году на этом гражданском предприятии срочно развернули производство миномётов и мин. У завода не было ни опыта, ни специальных станков, ни обученных кадров для военной продукции. Но фронт требовал миномёты срочно.
Военное представительство Главного артиллерийского управления вынуждено было не только контролировать качество, но и помогать предприятию осваивать производство. Военпреды балансировали между необходимостью любой ценой увеличить выпуск и требованием не допустить падения качества.
К концу 1942 года производство было налажено. Завод № 748 внёс свой вклад в Победу. Это лишь один из сотен примеров, как техническая приёмка работала в экстремальных условиях эвакуации и нехватки ресурсов.
ОТК: внутренний контроль завода
Параллельно с военпредами на каждом предприятии действовал отдел технического контроля (ОТК). Если военпред — внешний независимый надзиратель, то ОТК — внутренняя служба безопасности завода.
На практике их задачи пересекались. Готовая продукция, принятая ОТК поставщика, предъявлялась военному представителю для окончательной приёмки. Если военпред находил дефект, продукция не покидала заводские ворота.
Бывало, что контроль давал сбой. В одном из документов Бюро обкома ВКП(б) 1943 года содержится жёсткое постановление по заводу № 153 (Новосибирск) из-за низкого качества выпускаемых самолётов Як-7Б:
«Аппарат ОТК, призванный на борьбу за высокое качество продукции, в своей практической работе сжился с производственным аппаратом цехов и не предъявляет к нему жестких требований»
«Поручить парторгу ЦК ВКП(б) разработать план партийно-массовой работы по мобилизации коммунистов и коллектива завода на вопросы борьбы за качество продукции, считая эту работу основной и главной для всей парторганизации завода».
Борьба за качество была не технической задачей, а государственной. Директоров предупреждали, укрепляли ОТК лучшими инженерами, партийные организации мобилизовывали рабочих — всё ради того, чтобы каждый самолёт, каждый танк был надёжен в бою.
Неразрушающий контроль в годы войны: магнитный метод Михеева
Но как проверить, правильно ли закалена деталь внутри? Как найти скрытую микротрещину или внутренний дефект, не видный глазу?
В годы войны физик Михаил Николаевич Михеев (ученик академика Вонсовского, впоследствии многолетний директор Института физики металлов) разработал прибор — коэрцитиметр, основанный на измерении магнитных свойств стали. Он позволял, не разрушая деталь и не разбирая узел, за секунды оценить качество термообработки и выявить потенциально опасные дефекты.
Вот как Михеев описывал эпизод на турбомоторном заводе, где при проверке загорелся мотор из-за рассыпавшейся шестерни масляного насоса:
«Мне пришлось поломать голову над тем, как определить надежность шестерен, не разбирая механизма. Я сумел приспособить приборы для проверки насосов в собранном виде. Метод оказался надежным»
Приказ о внедрении коэрцитиметра на заводе гласил, что он обеспечивает «более высокое качество контроля по сравнению с другими существующими методами». За эту работу в 1951 году Михеев (совместно с Р. И. Янусом) был удостоен Сталинской премии.
Это стало началом целой научной дисциплины — неразрушающего контроля (НК). Сегодня этими методами проверяют всё: от сварных швов магистральных трубопроводов до ответственных узлов авиационной и космической техники.
Преемственность
Система военной приёмки, созданная в 1940 году, стала фундаментом для советской, а затем и российской системы контроля качества. Военные представители, инженеры ОТК, специалисты по неразрушающему контролю — все они выполняли и выполняют одну задачу: не допустить попадание брака к потребителю. Тогда — на фронт, сегодня — в армию, на атомные станции, в транспорт, в жилищно-коммунальную инфраструктуру.
Профессия контролёра, дефектоскописта, специалиста по радиационной безопасности остаётся одной из ключевых для обеспечения надёжности и безопасности. И традиции, заложенные в годы Великой Отечественной войны, живы до сих пор.
Наш сайт: https://lab-arina.ru