Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
МЕХВОД

АвтоВАЗ перестраивает производство ради первой модели с панорамной крышей

На АвтоВАЗе происходит то, во что еще пару лет назад никто не верил. Завод, который принято ругать за архаичность и консерватизм, запускает технологии, требующие ювелирной точности и совершенно иного уровня инженерной культуры. Речь о подготовке к выпуску Lada Azimut — первого настоящего кроссовера марки. И пока скептики ищут поводы для насмешек, в Тольятти учатся работать по-новому. Не по инструкциям сорокалетней давности, а так, как требуют современные автомобили — с панорамными крышами, лазерной сваркой и автоматическими манипуляторами, которые не прощают ошибок. Главная новость последних дней — на главном конвейере смонтирован и запущен роботизированный стенд для установки панорамной крыши со сдвижным люком. Для модели, которая никогда в жизни не имела ничего сложнее лючка бензобака, это настоящая революция. Сам процесс выглядит как короткометражка про современное производство: кузов съезжает на отдельный участок, чтобы не тормозить конвейер, автоматический манипулятор берет огромн

На АвтоВАЗе происходит то, во что еще пару лет назад никто не верил. Завод, который принято ругать за архаичность и консерватизм, запускает технологии, требующие ювелирной точности и совершенно иного уровня инженерной культуры. Речь о подготовке к выпуску Lada Azimut — первого настоящего кроссовера марки. И пока скептики ищут поводы для насмешек, в Тольятти учатся работать по-новому. Не по инструкциям сорокалетней давности, а так, как требуют современные автомобили — с панорамными крышами, лазерной сваркой и автоматическими манипуляторами, которые не прощают ошибок.

-2

Главная новость последних дней — на главном конвейере смонтирован и запущен роботизированный стенд для установки панорамной крыши со сдвижным люком. Для модели, которая никогда в жизни не имела ничего сложнее лючка бензобака, это настоящая революция. Сам процесс выглядит как короткометражка про современное производство: кузов съезжает на отдельный участок, чтобы не тормозить конвейер, автоматический манипулятор берет огромное стекло, позиционирует его по специальным направляющим, а встроенные гайковерты сами затягивают винты по периметру с заданным моментом. На всё про всё — около четырех минут. Четыре минуты на операцию, которую при ручной сборке делали бы втрое дольше и с гарантированными перекосами. Но самое интересное происходит, если что-то идет не так. При малейшем отклонении от нормы система тут же останавливается и подает сигнал оператору. Никакого «и так сойдет» — машина просто не даст собрать брак. Это принципиально иной подход к качеству, и ради него пришлось полностью перекроить привычные процессы.

-3

Чтобы кузов выдержал такое издевательство, как огромная дыра в крыше, его геометрия должна быть идеальной. Для этого АвтоВАЗ впервые в своей истории внедрил лазерную сварку. Не точечную, не ручную дуговую, а именно лазерную — ту, что дает минимальную деформацию металла и максимальную жесткость. При сварке критически важных точек, отвечающих за удержание геометрии, лазер незаменим. Раньше эту технологию на заводе не использовали — не было задач, требующих такой точности. Теперь есть. И это не просто галочка в списке модернизаций, а показатель того, что предприятие готово вкладываться в дорогостоящее оборудование ради конкретной модели.

Показательно и то, кто всё это делал. Роботизированный комплекс спроектирован, поставлен и отлажен российским подрядчиком. Тем самым, который работает почти со всеми автопроизводителями в стране. На фоне постоянных разговоров об импортозамещении и технологической независимости этот факт почему-то остался в тени, хотя он гораздо важнее громких заявлений. Российская компания создала оборудование, которого на АвтоВАЗе никогда не было, под задачу, которую завод никогда не решал. И сделала это так, что процесс занимает считанные минуты и контролируется автоматикой. Это тот случай, когда слова про суверенный автопром начинают обретать хоть какой-то практический смысл.

-4

Цифры тоже впечатляют. По оценкам завода, около сорока процентов всех Azimut будут оснащаться панорамной крышей. Это не нишевая опция для топовых комплектаций, а массовая история. Сорок процентов — это десятки тысяч машин в год. Представляете масштаб требований к стабильности качества? Если технология начнет сбоить, брак польется рекой, и никакие маркетинговые уловки не спасут. На заводе это прекрасно понимают, поэтому и перестраховываются с автоматическими блокировками и интеллектуальными гайковертами. Заодно в майский корпоративный отпуск затеяли масштабную модернизацию — свыше пятнадцати тысяч работ и бюджет более полумиллиарда рублей. Часть этих денег идет как раз на подготовку линии к серийной сборке Azimut.

-5

Что в сухом остатке? АвтоВАЗ делает машину, которая должна стать лицом бренда на ближайшие годы. Не модернизированной версией старых платформ, не очередной вариацией на тему «Нивы», а действительно новой моделью. И подход к её производству выбран соответствующий. Лазерная сварка кузовов, роботизированная установка панорамы, автоматический контроль затяжки — всё это элементы современного автопрома, который мы привыкли видеть где-нибудь в Корее или Китае, но никак не в Тольятти. Получится ли реализовать задуманное без потерь качества — вопрос открытый. Запуск серийного производства намечен на третий квартал этого года, и только первые реальные отзывы покупателей покажут, научился ли завод работать по-новому или просто красиво отчитался о потраченных миллионах. Но одно можно сказать точно: Lada Azimut будет не просто новым кроссовером. Это тест на профпригодность всего АвтоВАЗа. И ставки здесь выше, чем кажется на первый взгляд. Потому что если получится — дорога к дальнейшей модернизации открыта. Если нет — все разговоры о «новом уровне» так и останутся разговорами.

Больше честных авторазборов, новостей и аналитики — в моём канале «МЕХВОД в MAX».