На цементном заводе «Сухоложскцемент» проходила модернизация: старый редуктор шаровой мельницы меняли на новый. Сам фундамент решили не трогать. Но старые анкерные шпильки не подошли: они оказались слишком высокими и широкими. Новый редуктор на них просто не вставал.
Задача была чёткая
Из 12 шпилек:
- 10 нужно было укоротить до длины 300 мм и нарезать новую резьбу;
- 2 центральные — проточить с диаметра 80 мм до 72 мм на всю высоту, затем тоже нарезать резьбу.
Важно: работать прямо в цехе помола, без остановки всего производства. Старые шпильки торчали из фундамента, бетон не трогать.
На объект выехала наша мобильная бригада. Работали круглосуточно.
- Укорачивание. Сначала отрезным инструментом срезали лишнюю высоту на всех шпильках.
- Монтаж станков. На крайние анкеры установили два мобильных портальных фрезерных станка с ЧПУ. Для двух центральных смонтировали мобильный токарно-фрезерный станок.
- Лазерная настройка. С помощью лазерного трекера Leica AT403 станки выставили с высокой точностью — строго параллельно основанию и соосно шпилькам.
- Обработка.
Фрезерные станки обработали 10 шпилек: сняли лишний металл и нарезали резьбу М72.
Две центральные шпильки сначала проточили до диаметра 72 мм, затем нарезали резьбу М76. - Контроль. Проверили резьбу калибрами. Станки демонтировали.
Результат
- Все 12 шпилек приведены к точным размерам нового редуктора.
- Работы заняли 5 дней.
- Фундамент не переделывали, бетон не трогали.
Почему это выгодно заказчику
- Не пришлось останавливать производство на долгий срок.
- Не нужно было переделывать фундамент (дорого и долго).
- Новый редуктор встал на подготовленные шпильки без доработок на месте.
Главное — завод получил готовый фундамент под новое оборудование за пять дней и запустил модернизированную мельницу.
Нужно быстро переделать фундаментные шпильки под новое оборудование? Подписывайтесь на канал — мы работаем на цементных заводах, металлургических комбинатах и в горной промышленности.