На сахарном заводе «Ленинградский» встал вопрос о ремонте гранулятора Maguin. Это оборудование прессует высушенный жом в гранулы. Главный узел — корпус, в который устанавливается матрица. Из-за долгой работы коническая посадочная поверхность износилась: матрица перестала фиксироваться герметично и точно.
Если не вмешаться — качество гранул упадёт, а узел начнёт разрушаться дальше.
В чём была задача
Корпус — чугунный. Материал капризный для сварки и наплавки. Нужно было:
- восстановить коническую поверхность до заводских размеров;
- обеспечить плотную посадку матрицы;
- не повредить корпус в процессе.
Перед началом работ мы провели тест сварки на образце — убедились, что наплавка чугуна пройдёт без трещин и отслоений.
Корпус доставили на наше производство в Московскую область.
- Черновая расточка. На лоботокарном станке удалили изношенный слой, подготовив поверхность под наплавку.
- Наплавка. Нанесли свежий слой металла на всю рабочую зону.
- Чистовая обработка. Токарной обработкой восстановили чертёжную геометрию конуса.
- Примерка с матрицей. Заказчик предоставил свекловичную матрицу (толщина 100 мм, отверстия 10 мм). При проверке зазор между корпусом и матрицей составил 5 мм — это в норме.
- Дополнительно. Проточили резьбу под три рым-болта для удобного монтажа.
Результат
- Коническое посадочное место полностью восстановлено.
- Матрица фиксируется надёжно, плотно и точно.
- Узел готов к установке в линию грануляции.
Почему это важно для производства
Гранулятор — ключевая машина в цехе жомосушки и грануляции. Его простой останавливает выпуск гранул. Мы выполнили ремонт качественно и без риска разрушить чугунный корпус. Завод получил исправный узел без замены дорогостоящей детали.
Нужен ремонт чугунных корпусов или восстановление конических посадок? Подписывайтесь на канал — мы работаем с оборудованием сахарных и других пищевых производств.