Когда на почту приходит письмо с фразой «денег нет, но вы держитесь», обычно не ждёшь, что оно приведёт к встрече с представителями Ростеха, Института пластмасс и ещё десятка ведущих научных организаций. Но именно так и вышло.
Недавно состоялась знаковая встреча, объединившая ведущих специалистов в области полимеров, материаловедения и промышленного производства. Поводом для обсуждения стала не просто очередная инновация, а принципиально новая технология получения мононитей из неньютоновских жидкостей, проявляющих эффект Вайсенберга, в частности из расплавов полимеров. В числе участников — представители ГК «Ростех», АО «ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина», Института пластмасс, НИИПМ, ГНИИХТЭОС, АО «Композит», специалисты «ГОСТ» и, конечно, автор разработки — Александр Поляков.
Проведение испытаний на базе лаборатории ООО «ГОСТ»
За несколько месяцев до встречи Александр обратился к нам с просьбой провести тестирования образцов, полученных на его экспериментальной установке. Мы не просто согласились — наши инженеры включились в процесс. Вместе с Александром подбирали режимы, калибровали оборудование, изготавливали специальные пинцетные захваты, которые могли надёжно фиксировать тонкие нити, не повреждая их. Настраивали ПО «ГОСТ-ТЕСТ» под конкретные методики.
Испытания велись на двухколонной разрывной машине МИМ.2-100 по ГОСТ 6611.2-73. Перед началом работ оборудование откалибровали с погрешностью 0,15%. Несколько месяцев Александр приезжал в наш демозал, мы вместе тестировали образцы, анализировали диаграммы, корректировали параметры.
Результаты физико-механических испытаний
По итогам проведённых исследований зафиксированы следующие показатели:
- Первичный полипропилен показал прочность до 83 МПа при удлинении более 600%. Для сравнения: в промышленности типичные значения для этого материала — 25–45 МПа и десятки процентов удлинения. Чистый алюминий имеет прочность около 90 МПа.
- Вторичный полипропилен, который после переработки обычно даёт 26–27 МПа, в зависимости от режимов показал от 26 до 53 МПа при удлинении от 7 до 360%.
- Полилактид, известный своей хрупкостью, — прочность до 83 МПа.
*Подробные данные и протоколы испытаний представлены в статье автора разработки.
В чём уникальность технологии
В основе метода — управление сдвиговыми полями и релаксацией расплава полимера. В отличие от традиционной экструзии, где макромолекулы вытягиваются только вдоль оси нити, новый метод позволяет ориентировать их ещё и в поперечном сечении, создавая сложные надмолекулярные структуры. Это нарушает классический компромисс: прочность и удлинение перестают быть взаимоисключающими характеристиками.
Обсуждение перспектив сотрудничества
На встрече специалисты научно-технических областей подробно ознакомились с результатами, опытной установкой, защищенной патентами РФ № 2814722 и № 2821350, а также обсудили технические аспекты исследования.
Представители отраслевых институтов выразили заинтересованность в дальнейшем сотрудничестве. Автор разработки подтвердил готовность предоставить образцы для независимой верификации в профильных лабораториях.
Для нас, команды «ГОСТ», этот проект стал не просто очередным тестированием. Он показал, что наше оборудование способно решать нестандартные задачи, а специалисты компании помогают исследователям доказывать: материалы могут больше, чем о них принято думать.
Если вы разрабатываете новые материалы и ищете площадку для независимых испытаний, приезжайте в наш демонстрационный зал по адресу г. Москва, 2-я Кабельная улица, д. 2, стр. 39. Мы всегда рады помочь с проверкой самых смелых идей.