Посмотрите на экран – что вы видите? Нечеткую фотографию? Потертый стол? Горстку заглушек для мебельных ручек? Любой из этих ответов будет верным, но я хочу показать нечто иное: опутавшую каждое изделие паутину расточительства, исходящую из единого алтаря – гигантского лингама в центре. Да, речь о литниках, тех что сжирают пластик и отнимают время, тратят деньги и вынуждают работника на фасовке преображаться в мумию с вечно замотанными пальцами, изрубленными при их срезании.
Разумеется, существует очевидное решение – внедрение горячего канала. Но мы, вроде, хотели экономить, а не выслушивать предложения о покупках по 100к рублей. На каждую форму. Да, мы хотим Бугатти Вейрон, в который влезает 6 моделей, велосипед и центнер картошки, чтоб проезжал по грунтовке и не жрал больше 5 литров АИ-76 на сотку. И что самое интересное – такой есть!
Речь об отрывных литниках. Суть решения проста – лишить литник возможности выйти из формы в целости с изделием. Это достигается за счет сужения в литниковом канале непосредственно в области выхода канала в полость. Таким образом, литник при экстракции изделия остается на месте. Более того, за счет их разделения плитами, становится возможным разделить и сброс во времени – о преимуществах этого далее.
А вот, собственно, и преимущества:
- исключение операций по обработке литника: удаления и зачистки
- как следствие – экономия и ускорение
- что менее очевидно, след от литника получается однообразным и ровным
- упомянутый выше раздельный сбор позволяет упростить сбор отходов для переработки
К слову о переработке – система из транспортера с весами, и дозатора, которая позволяет автоматически дозировать внесение первичного сырья в дробленое, может оказаться вполне окупающимся вложением. Из эмпирических подсчетов, если систематически отказываться от ГКС в пользу форм с отрывными литниками, то на ±10 форме за счет переработки затраты сравниваются с экономией, и дальше себестоимость изделий попросту начинает снижаться.
Как у музыкантов в фильме «В джазе только девушки», у такого конструктива есть свои недостатки. Главным образом, это касается ограничений по геометрии изделия:
- слишком малое изделие может деформироваться за счет усилия, возникающего при отрыве
- слишком большое требует для качественной проливки канал большого диаметра, с которым не добиться качественного отрыва
- если у изделия тонкие стенки, то их вырвет вместе литником, оставив дыру в месте примыкания канала, такая оказия случается когда диаметр канала достигает примерно ¼ толщины детали
Последнее, конечно, не относится к твердым материалам, вроде поликарбоната, на мягких же изделие вообще может обзавестись пуповиной из вытянувшегося пластика.
Резонный вопрос: если такая компоновка столь хороша – почему ее не применяют на всех формах? Уместный вопрос, особенно когда ваш запрос проходит по всем критериям, много форм, твердый пластик, толстые стенки.
Ответ прост, ваш подрядчик – ДИЛЕТАНТ, который просто добавляет нули к цене трудолюбивого китайца, либо КУЗЬМИЧ, который не хочет лишний раз терзать свой ржавый станок.
К счастью, мы в ProPLASTIC`е нацелены на полное и всестороннее удовлетворение клиента!
Эта политика включает не только вдумчивое использование многолетнего опыта наших сотрудников и адаптивный подход в проектировании, но и глубочайшую вовлеченность всего коллектива в производственный процесс на каждом этапе. Мы не стыдимся признавать то, насколько выделяют нас среди прочих компаний наши искренность, преданность, упорство. Тщательный анализ каждого проекта, результатом которого является внедрение технических решений, из которых компоновка с отрывным литником является лишь одним среди множества вариантов оптимизации техпроцесса, позволяет проявить эти качества, достигая наилучшего результата.