Приобрел принтер для 3д печати – Bambu Lab P2S и немного погрузился в данную тему. У меня давно была идея сделать китайский чайный столик (чабань) с дизайном Инь-Янь и круглыми рейками. Приступив к реализации, я столкнулся с некоторыми трудностями.
Размер печатной платформы у 3д принтера P2S - 256 х 256мм, это позволяет напечатать деталь длиной до 362мм, если расположить ее по диагонали. Учитывая данные ограничения, я сфокусировался на разработке дизайна стенок столика, его креплений и самих реек.
Закончив дизайн, я приступил к тестовой печати небольших элементов и столбиков небольшой высоты, проверил стыковые части. После тестовой печати выявил некоторые недочеты, изменил конструкцию, скорректировал зазоры и снова сделал тестовую печать. Убедившись в том, что результат приемлем, приступил к печати полноразмерных деталей. После сборки столик получился 290 х 182мм, и результат оказался вполне достойным.
Но, я совсем забыл про поддон для чайного столика, и чтобы вода не проливалась, его размер должен быть 275 х 164 мм. Как ни крути, на печатную платформу P2S такой поддон не влезет. Поэтому поддон также решил сделать составным, с дополнительными скошенными стенками, но это еще в планах и не реализовано.
Вывод – перед началом разработки идеи нужно учитывать абсолютно все части изделия.
После этого я приступил к печати тонких цилиндров. По задумке цилиндры должны собираться в длинные рейки и формировать узор. Соответственно цилиндры получились самой разной длины, и чтобы их относительно быстро стыковать, у них должна быть нумерация, поэтому каждому цилиндру применил операцию Boolean с определенными номерами.
В итоге получилось на один цвет 44 цилиндра. Расставил их в Bambu Studio и запустил в печать, и где-то на высоте 50 – 60 мм некоторые цилиндры стали падать, печать пришлось остановить. Цилиндры довольно тонкие, их диаметр 6 мм, а высота у некоторых доходит до 121 мм. Я решил увеличить диаметр для Brim, это дополнительный упор у основания, как результат высота печати поднялась, но незначительно и некоторые столбики снова стали падать. Затем я убавил скорость печати, получилось напечатать столбики еще выше, далее пробовал печатать по одному столбику, но все равно самые высокие столбики напечатать так и не удалось.
Дело в том, что на определенной высоте столбик начинает сильнее вибрировать и на экструдере начинают скапливаться частички пластика, их становится все больше и больше, после чего они налипают на модель или экструдер начинает сильнее прилипать к столбику и тем самым сильнее раскачивать столбики.
В этой ситуации могла бы помочь очистка экструдера, но в Bambu Studio это происходит в ручном режиме, и чистить его нужно будет довольно часто, это сильно увеличит время печати и потребует постоянного внимания. В общем, вариант не самый лучший.
После этого я вспомнил, что в одном из обзоров слышал о самоочищающемся сопле для экструдера, спросил у Deepseek и выяснил, что существует сопло из карбида вольфрама, по сравнению со штатным соплом из закаленной стали он имеет более низкую адгезию с пластиком и стабильную температура по всей поверхности. В итоге я заказал сопло WC.4, по стоимости вышло около 4к, но так как оно еще не пришло, сосредоточусь на других моделях и в том числе на поддоне.
Продолжение следует…