Сейчас многие работают с маркетплейсами.
Всплески объёмов продаж по разным товарам часты, как перемена погоды в средней полосе России.
Стремление успеть произвести всё, что просят маркетплейсы, часто приводит к суете на производстве.
А суета приводит к потере производительности.
Из-за потерь в производительности кажется, что нет возможности наполнить склады и создаётся впечатление, что единственное спасение – производство на заказ.
Но и тут не всё просто.
Часто производительность предприятий теряется на том, что они производят не то, что нужно в данный момент.
Я много раз видел чудо, когда на перегруженном предприятии вдруг обнаруживались свободные мощности. Это происходит тогда, когда производство избавляется от суеты и начинает производить только то, что нужно в настоящий момент.
ПРИМЕР:
На производстве необходимо учитывать:
- раскладки деталей на листах – экономия металла;
- минимальные партии мех.оработки – экономия времени на переналадках.
Работа на заказ подразумевает производство деталей в количествах, кратных заказам.
Но почти всегда заказанные количества товаров не соответствуют производственным партиям, и эта проблема решается либо потерей эффективности, либо перепроизводством (производством того что ненужно в данный момент).
И мы теряем время либо на производство ненужных в данный момент деталей, либо теряем время на переналадках.
КАК ВЫЙТИ ИЗ СИТУАЦИИ?
Если вы производите повторяющуюся продукцию или продукцию из повторяющихся деталей, то можно уменьшить зависимость производства от поступающих заказов.
Принимаем решение:
Либо отгружать готовую продукцию со склада готовой продукции (ГП), а склад ГП пополнять по правилам, не связанным с текущими заказами.
Либо производить финишные операции (сварка/сборка) из полуфабрикатов (ПФ), находящихся на складе ПФ, а склад ПФ тоже пополнять по правилам, не связанным с текущими заказами.
Что получим в результате?
1. Снятие зависимости производственных партий ГП и ПФ от партий отгрузки.
2. Сократим сроки отгрузки ГП за счёт постоянного наличия товаров на складе готовой продукции.
3. Сократим сроки производства за счёт производства ГП из ПФ.
4. Повысим производительность финишных операций за счёт заблаговременной комплектации работ полуфабрикатами.
5. За счёт сокращения сроков пополнения складов ГП и ПФ, сократим складские запасы.
Один из моих клиентов, используя эту схему работы, увеличил производительность в несколько раз. При этом его складские запасы в 10 раз меньше, чем у его конкурентов.
ВАЖНО.
При переходе с пр-ва на заказ к отгрузкам со склада, использовать метод динамического управления буфером запаса.
Этот метод поможет чётко и однозначно понимать чем нужно пополнить склады в данный момент времени – в какой последовательности и в каких количествах.
Если будете использовать любой другой метод – навредите себе.
Помогу настроить работу вашего предприятия по описанной схеме.
Пишите в ЛС.
@Boris_Kotovich
Мой телеграм канал, в котором рассказываю о том как и за счёт чего производственники на практике увеличивают производительность своих предприятий https://t.me/boriskotovich
#ТОС#теория_ограничения#повышение_производительности#котович