Лесопромышленная группа «Свеза» оснащает комбинат в посёлке Уральский Пермского края системами машинного зрения для контроля дефектов шпона. Компания рассчитывает сократить влияние человеческого фактора на качество материалов и увеличить долю высоких сортов продукции — шпона с минимальным количеством дефектов.
В ходе испытаний точность выявления недостатков достигла 95% на скорости обработки шпоносреза до 250 метров в минуту.
Как изменился контроль качества
Контроль дефектов шпона — не первый цифровой проект на комбинате в Уральском.
- С 2019 года на площадке работает автоматизированная приёмка древесины, которая сократила обмер одной машины с 30 минут до нескольких минут.
- С 2020 года — камеры промышленной безопасности на участке подачи сырья: инфракрасная камера обеспечила видимость в зонах варочных бассейнов, камера на кране исключила «мёртвые зоны» при погрузке. За время эксплуатации на участке не зафиксировано ни одного инцидента.
При этом контроль качества шпона оставался полностью ручным: в процесс были вовлечены лущильщик, резчик и технолог. Такой подход позволял поддерживать качество на нужном уровне, но требовал значительных трудозатрат, времени и зависел от человеческого фактора.
Теперь на комбинате применяется запатентованная разработка «Свезы» — система автоматического определения дефектов шпона.
Камеры выявляют отклонения на ранней стадии и передают данные операторам. Это позволяет быстрее реагировать на отклонения и снижает потери сырья.
Помимо линии лущения, системы машинного зрения установлены на участках сушки, где они минимизируют потери сырья. На сушке система введена в промышленную эксплуатацию. На лущении — проходит опытно-промышленную отработку; потенциал оборудования пока реализован не полностью.
Ожидаемый эффект
По сравнению с 2022 годом автоматизация позволила сократить долю брака почти вдвое — до 1,4%. На текущем этапе отработки на комбинате фиксируют рост выхода средних сортов — это совокупный результат нескольких производственных факторов, включая работу систем машинного зрения. Конкретные показатели в компании пока не раскрывают.
Целевой ориентир — увеличение выхода продукции высокого сорта на 15%. Он сформирован на основе результатов внедрения аналогичных решений на других предприятиях группы.
На комбинатах в Санкт-Петербурге и Костроме система уже показала экономический эффект за счёт повышения сортности, который составил около 10 млн рублей. По расчётам компании, целевой экономический эффект на площадке в Уральском достигнет несколько миллионов рублей в год.
«Система машинного зрения выявляет дефекты шпона с высокой точностью и помогает стабилизировать контроль качества на рабочей скорости линии. Для нас это ещё один шаг к более управляемому производству, где критические параметры качества всё меньше зависят от субъективной оценки оператора», — комментирует Николай Городецкий, директор по развитию бизнес-системы группы компаний «Свеза», директор «Свезы СмартЛайн».
Решения тиражируются на другие площадки плитного дивизиона группы: системы машинного зрения уже внедряются на комбинатах в Костромской и Вологодской областях, а также в Санкт-Петербурге. В Уральском следующим этапом станет линия ребросклеивания — участок, где полосы шпона склеивают в цельные листы.