COMITAS создал низкотемпературный склад мороженого, способный работать без людей.

COMITAS создал один из наиболее технологически совершенных низкотемпературных складов в России, выполнив автоматизацию высотного склада для «Фабрики настоящего мороженого» Кореновского молочно-консервного комбината (входит в ГК «Ренна»).

Робот-палетайзер в решении COMITAS для КМКК

Автоматизация сохраняет здоровье людей

Порой автономная работа необходима еще и из-за сурового микроклимата на объекте. Именно такой склад-морозильник был разработан и возведен на «Фабрике настоящего мороженого» под Краснодаром. Там инженеры COMITAS создали полностью автоматизированный складской комплекс, способный функционировать без рабочих: от приема коробов готового мороженого с производства до выдачи палет на погрузку.

Конвейерная системв и 4 робота-палетайзера в решении COMITAS для склада-холодильника

Проект COMITAS для фабрики мороженого

«Фабрика настоящего мороженого» – современное производство с высокотехнологичным оборудованием. Именно здесь производят «Коровку из Кореновки», один из самых популярных в России брендов мороженого.

Роботизация помогает людям минимизировать присутствие в сложных условиях, например при температуре склада -27 С.

Амбициозная задача для COMITAS

Перед COMITAS стояла задача: полностью автоматизировать низкотемпературный высотный склад. Заказчик принял решение об автоматизации склада, чтобы свести к минимуму необходимость присутствия сотрудников в помещениях с низкими температурами, тем самым заботясь о здоровье людей. Продумать системы хранения надо было так, чтобы размещать максимум продукции на минимальной площади - 10 тыс. м2. При этом высота стеллажной конструкции составляла 18 метров.

Кран-штабелер - это робот, обслуживающий высотные стеллажи

Есть решение!

Решение COMITAS стало проектирование, монтаж и запуск в работу полностью автоматизированной системы обработки готовой продукции, включающую в себя несколько подсистем:

· Участок транспортировки коробов и формирования палет;

· Участок палетирования и маркировки палет с готовой продукцией с передачей их на транспортировочное кольцо;

· Кольцевая система беспроводных монорельсовых тележек, передающая палеты между подачей продукции с производства, отгрузочными линиями и зоной высотного хранения;

· Автоматизированная высотная система глубинного хранения, базирующаяся на кранах-штабелерах с шаттлами.

Высота стеллажной конструкции на складе составляет 18 метров.

ПО COMITAS объединяет

Медиатором, объединяющим это разнородное оборудование является собственное программное обеспечение, разработанное COMITAS и позволяющее полноценно управлять складом, интегрировав его с системой автоматизации бизнес-процессов, используемую заказчиком.

Палеты с продукцией ставятся в систему хранения и извлекаются из нее автоматически

Совершенный склад

В итоге компания-заказчик получила склад, который работает 24/7 без участия человека! Это один из наиболее технологически совершенных низкотемпературных складов в России. Он требует в 15 раз меньше персонала по сравнению с «обычным» складом. Объект полностью автоматизирован: его обслуживают в среднем 5 сотрудников, которые контролируют процесс и не находятся в помещениях при минусовых температурах.

Роботизация сегодня становится насущной необходимостью для любого бизнеса, который хочет достичь эффективности.

Основные характеристики решения

Производительность нового склада составляет до 360 000 коробов в сутки в комбинированном режиме загрузки/выгрузки. Проект обеспечивает одновременное хранение до 24 614. палет с товаром на ограниченной площади, благодаря продуманной концепции высотного глубинного автоматизированного склада.

Робот собирает продукцию на палету

Импортозамещение от COMITAS

Кроме того, компания COMITAS смогла обеспечить бесперебойную работу и комплексное обслуживание европейского оборудования в условиях возникших ограничений со стороны поставщиков.

Автоматизированные склады от COMITAS могут работать автономно.