Красивая тонкая подошва — гордость дизайна, но если резина не выдержит нагрева, туфли потеряют форму. Рассказываем, как по ГОСТ 13662 проверяют кожеподобные резины на устойчивость к высоким температурам.
Вы когда-нибудь замечали, что у новой красивой обуви через месяц носки подошва начинает «плыть», терять форму, появляются странные вмятины? Особенно если носить её в жаркую погоду или в душном помещении. Виновата не криворукость мастера, а физика материалов. Есть особая разновидность резины — кожеподобная. Она твердая, плотная, позволяет делать тонкие и изящные подошвы, за что её обожают производители модельной обуви. Но у неё есть ахиллесова пята — термопластичность. При нагреве она становится мягче и деформируется. Чтобы обувь не подвела, её проверяют на теплостойкость. Давайте разберёмся, как это делают.
Зачем проверять теплостойкость, если обувь носят в основном при нормальных температурах?
Кожеподобная резина отличается повышенным содержанием стирола, что делает её твёрдой и формоустойчивой в холодном состоянии. Но как только температура поднимается (горячий асфальт летом, тёплый пол в магазине, просто жара), материал начинает размягчаться. Если теплостойкость низкая, подошва «растаптывается» — теряет заданную форму, появляются деформации. Это не только портит внешний вид, но и может сделать обувь неудобной. Поэтому производители обязаны знать, при каких температурах их подошва остаётся стабильной, и указывать реальные гарантийные сроки.
Как в лаборатории проверяют, «поплывёт» ли подошва?
Всё делается строго по ГОСТ 13662. Методика включает два ключевых испытания: измерение модуля сжатия при разных температурах и оценку деформируемости. Вот как это выглядит по шагам:
Шаг 1. Изготовление образцов. Из резиновых пластин или готовых деталей низа специальным ножом вырубают прямоугольные образцы. Для измерения модуля сжатия нужно 4 штуки, для деформируемости — 3. Никаких случайных кусочков — всё по ГОСТ 7926.
Шаг 2. Подготовка. На образцы наносят тальк (чтобы не скользили). Измерительные устройства — пунсон, неподвижная площадка с электронагревателями — проверяют и настраивают. Нагреватели включают заранее, чтобы к моменту теста температура была стабильной.
Шаг 3. Измерение модуля сжатия. Два образца испытывают при комнатной температуре 24±1°C, ещё два — при 100±3°C. Каждый образец выдерживают на нагретой площадке 2 минуты, затем прикладывают сжимающую нагрузку и фиксируют усилие. Модуль сжатия показывает, насколько резина сопротивляется деформации под давлением.
Шаг 4. Определение деформируемости. Три образца нагревают до 60±1°C, затем последовательно нагружают слабой (1 Н) и сильной (110 Н) нагрузкой, измеряя толщину. Разница толщин позволяет понять, насколько сильно материал «проседает» под весом. Это имитация реальной ходьбы в жарких условиях.
После всех замеров рассчитывают коэффициент теплостойкости (делят модуль при 100°C на модуль при 24°C) и деформируемость (формула в ГОСТе). Эти цифры и говорят о качестве резины.
Что делают с результатами? Как они помогают производителю?
На их основе:
- Подтверждают, что материал соответствует заявленным характеристикам.
- Корректируют рецептуру смеси (меняют содержание стирола, добавки).
- Устанавливают реальные гарантийные сроки эксплуатации.
- Разрабатывают рекомендации по условиям носки (например, «не оставлять на солнце»).
Если коэффициент теплостойкости слишком низкий, значит, в жару подошва станет мягкой и быстро износится. Производитель либо меняет состав, либо предупреждает покупателя.
Какое оборудование используют для этих испытаний?
Без хорошей техники точных результатов не получить. В лабораториях применяют:
- Универсальная испытательная машина. Она умеет сжимать, изгибать, растягивать образцы с контролируемой скоростью и усилием. Цифровой дисплей показывает процесс в реальном времени, а унифицированная система крепления даёт быстро менять оснастку.
- Система температурных испытаний. Это специальная камера или нагревательные площадки, которые создают и поддерживают нужную температуру (от комнатной до 100°C и выше). Терморегуляторы нового поколения и чувствительные датчики гарантируют стабильность режима.
- Вспомогательное приспособление с двумя параллельными площадками. Оно равномерно передаёт нагрузку на образец. Важно для точности измерений деформации.
Вывод:
Теплостойкость кожеподобной резины — критический параметр для качественной обуви. Благодаря испытаниям по ГОСТ производители могут быть уверены: их подошва не «поплывёт» в жару, не потеряет форму и прослужит заявленный срок.
Актуальна ли для вас проблема теплостойкости подошвы для рабочих, которые трудятся в горячих цехах или на улице летом? Какие температуры для вас критические?
📌 Подписывайтесь на канал, чтобы разбираться в стандартах испытаний резины и обувных материалов.
Найдите больше материалов и узнайте о наших поставках на сайте gost-lab.com.
Мы есть в:
- Вконтакте — https://vk.com/gost_lab_ru
- Telegram — https://t.me/gostmsk
- YouTube — https://www.youtube.com/@200GostLab
- Rutube — https://rutube.ru/channel/37213863/