Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Борис Котович.

ОБЗОР НЕКОТОРЫХ ТЕКУЩИХ ПРОЕКТОВ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

Веду работу по созданию систем планирования в нескольких компаниях.
Сначала простыми словами о том, чем я занимаюсь.
Я занимаюсь созданием систем планирования (СП) = автоматизацией создания оперативных производственных планов.
Делаю планирование лёгким, быстрым и точным.
Для этого нужно:
А. Создать цифрового двойника производства (красиво звучит), т.е. завести в программу данные об имеющихся производственных ресурсах их доступности
= определить доступное время.
Б. Создать маршрутные карты и завести их в программу ТОСплан
= определить потребность во времени.
В. Научить программу ТОСплан создавать планы не хуже планировщиков = научить ТОСплан укладывать выполнение заказов в отведённые сроки.
Г. САМОЕ ГЛАВНОЕ и САМОЕ СЛОЖНОЕ!!!
ТОСплан работает на алгоритмах, подчинённых 10-и правилам работы конвейера.
Он не стремится загружать оборудование, чтобы не простаивало, не стремится платить сдельную ЗП.
ТОСплан выполняет заказы в кратчайшие сроки.
При решении этой задачи некоторые ресурсы

Веду работу по созданию систем планирования в нескольких компаниях.

Сначала простыми словами о том, чем я занимаюсь.

Я занимаюсь созданием систем планирования (СП) = автоматизацией создания оперативных производственных планов.
Делаю планирование лёгким, быстрым и точным.

Для этого нужно:

А. Создать цифрового двойника производства (красиво звучит), т.е. завести в программу данные об имеющихся производственных ресурсах их доступности
=
определить доступное время.
Б. Создать маршрутные карты и завести их в программу ТОСплан
=
определить потребность во времени.
В. Научить программу ТОСплан создавать планы не хуже планировщиков =
научить ТОСплан укладывать выполнение заказов в отведённые сроки.
Г. САМОЕ ГЛАВНОЕ и САМОЕ СЛОЖНОЕ!!!
ТОСплан работает на алгоритмах, подчинённых 10-и правилам работы конвейера.
Он не стремится загружать оборудование, чтобы не простаивало, не стремится платить сдельную ЗП.
ТОСплан выполняет заказы в кратчайшие сроки.
При решении этой задачи некоторые ресурсы начинают простаивать.
А с помощью тепловой карты это наглядно видно (см картинку).
И вот тут у производственников просыпается жадность. Они начинают искать как простаивающие ресурсы загрузить.
Так вот САМОЕ ГЛАВНОЕ и САМОЕ СЛОЖНОЕ в моей работе – обуздать эту жадность, не дать ей испортить результат и разрушить созданную систему планирования ради загрузки оборудования.

При создании СП, обычно, проходит несколько стадий.

1. А давайте попробуем! Вдруг получится!
2. Ой, как всё сложно! Отвлекают от работы всякой бесполезной ерундой.
3. Во! Не работает! Мы же говорили, что не будет работать!
4. Вроде …. как …. работает?
5. Толи работает, толи не работает – не поймёшь.
6. Ну чё, работает!

Внедрение системы планирования, как ремонт, его нельзя закончить, можно только прекратить.
На 6-й стадии с определённого моменты необходимо прекратить размышлять и начать пользоваться результатами планирования.
Да, как и у всего на свете будут некоторые отдельные недостатки. Но они не критичны. Их можно исправить в процессе.

Веду сейчас несколько компаний. Они находятся на разных стадиях внедрения.

Ижевск. «25 микрон» – стадия 2-3.
Дописываем ограничение по времени для операций.
ПРОБЛЕМА: на участках сборки и сварки много людей и много разного оборудования.
Грубо говоря, все работники могут пользоваться всем оборудованием.
Если ориентироваться на доступное время людей, то может оказаться, что один вид оборудования нужен всем, но все не могут работать на одном станке.
Ориентироваться на доступное время оборудования … не получается. Оборудования больше, чем людей.
ТОСплан до встречи с «25 микрон» учитывал только доступное время оборудования или работников.
Дописываем возможность учитывать доступное время по операциям.
В результате ТОСплан научится делать так, чтобы учитывались три ограничения.
1. Доступное время людей.
2. Доступное время оборудования (операций)
3. Матрица компетенций работников.

Настроение исполнителей … не очень.
Создание системы планирования толи случится, толи нет, а работа по создания СП отвлекает их от важных дел.
Но … настрой на получение результата сохраняется.

Подольск. Некое предприятие Стадия 1.

Под руководством внутреннего куратора Екатерины коллектив управленцев бодро идёт к занесению в ТОСплан доступного времени и потребности во времени.
Немножко ругались, немножко смеялись.

Основная сложность – переход от имеющихся правил создания и внесения спецификаций в 1С к правилам, которые предъявляет ТОСплан.
Нужно, во-первых, посчитать время операций, чего раньше не делали.
Во-вторых, внести это время в мильярд спецификаций.
В-третьих, выгрузить эти спецификации в ТОСплан.
А в промежутке переименовать операции в 1С.
Раньше одно название описывало разные операции.
Например, словом «резка» назвалась и лазерная резка металла, и ручная резка картона.
А ТОСплан требует, чтобы это «резка» разделилась на две операции «лазерная резка» и «резка картона».

В пятницу мы с Екатериной вместе загрузили в ТОСплан месячный объём работы и впервые нажали на кнопку «планировать».
После нажатия кнопки «Планировать» ТОСплан показал, что за месяц всё можно сделать.
Не сразу показал. Пришлось кое-какие настройки поправить.
Но первое применение прошло успешно, что меня несколько удивило.

Делали это без производственников.
Надеемся на следующей неделе предъявить им уже готовую работу программы.
Хотим миновать стадию 3.

На следующей неделе продолжим.

Завод медицинских инструментов.  

Разные подразделения находятся на стадиях от 2-й до 5-й.
Сложностей много.
Большинство сложностей связано с человеческим фактором.

Самая большая сложность – огромное количество номенклатуры, ограниченное количество людей, которые могут создавать маршрутные карты и большая загрузка этих людей.
За 3 месяца работы создано 49 полностью выверенных маршрутных карт.

На пути сбора информации по пп. А и Б за 3 месяца было множество препятствий от болезни исполнителей до обрушившейся крыши.

Ещё нужно создать почти полторы сотни маршрутных карт.

К счастью, маршрутные карты будут созданы один раз и потом не будут меняться, но будут создаваться новые, темпом 2-3 МК в неделю.

Есть сложности с учётом на складах, множественными базами 1С, страхами сотрудников и руководителей.

Благодаря внутреннему куратору Анатолию, работа идёт мягко, без скандалов.

Создано несколько пробных планов по участку зажимов.
Тоже пришлось поработать с настройками. Но в конце концов ТОСплан выдал реалистичный план.

Началу автоматического планирования зажимного участка мешает отсутствие информации по остаткам заготовок.

АО «ЛИКК». Стадия 6.
Совместно с руководителем пр-ва Дмитрием проведено несколько сеансов создания пробных производственных планов.
Всё работает.
На следующей неделе, возможно, начнём создание производственных планов.

Параллельно у них внедряется Точка заказа.

Сложности были, но проблем нет.
Когда всё хорошо и писать-то не о чем.
======================
Не буду вас утомлять длинным рассказом о том как внедряется программа ТОСплан ещё на пяти предприятиях.

А ещё параллельно на 4-х предприятиях ведётся работа по внедрению программы управления запасами «Точка заказа».

Что же касается меня лично, то я, как Дункан Маклауд, с каждым проектом становлюсь более опытным, более насмотренным, более сильным консультантом-практиком.

А вы-то долго ещё будете в экселях планировать закупки и производство?
Может пора уже решить проблему с планированием?
Приходите на консультацию, обсудим
@boriskotovich

Мой телеграм канал, в котором рассказываю о том как и за счёт чего производственники на практике увеличивают производительность своих предприятий https://t.me/boriskotovich

#ТОС#теория_ограничения#повышение_производительности#котович